На фоне постоянного углубления глобальной экспансии стабильность качества зарубежных производственных баз становится ключевой опорой конкурентоспособности предприятия. Бурное развитие строительного рынка Юго-Восточной Азии делает Вьетнам важным производственным хабом компании для охвата этого региона, его продукция такие виды стекла, как узорчатое стекло, полированное стекло, закалённое стекло и многослойное стекло, широко поставляются на ключевые строительные объекты во Вьетнаме, Таиланде, Малайзии и других странах, охватывая разнообразные сценарии применения — от коммерческих комплексов и элитных жилых зданий до транспортных узлов. Для дальнейшего обеспечения качества продукции и стабильности поставок директор по качеству компании недавно провёл один месяц на месте работы на стекольном заводе Da Nang Glass Factory во Вьетнаме. Благодаря контролю на всех этапах производственного цикла, технической поддержке и локальному взаимодействию была создана полноценная сквозная система гарантии качества стекольной продукции, охватывающая закупку сырья, производственную обработку, контроль готовой продукции и логистику транспортировки. Основными целями этой работы на месте были «целенаправленное решение проблем и долгосрочное расширение возможностей». Во-первых, директор по качеству возглавил команду, которая углубилась в производственный процесс и провела систематическое исследование региональных особенностей и проблемных точек производства на вьетнамском заводе. Высокий уровень температуры и влажности в регионе долгое время влиял на качество хранения сырья; некоторые партии основного сырья, такого как кварцевый песок и кальцинированная сода, слипались из-за поглощения влаги, что приводило к неравномерному составу на стадии плавления и напрямую влияло на прозрачность и прочность готовых стеклянных изделий. В ответ на это директор по качеству совместно с отделом складирования оптимизировал систему вентиляции, строго контролируя влажность в складском помещении ниже 55%, и внедрил стандартизированные процессы отбора проб поступающего сырья и регулярной обработки складских запасов, решив проблему колебаний чистоты сырья на этапе производства. С целью устранения отклонений в выполнении производственных процессов, вызванных языковыми различиями между китайскими и вьетнамскими сотрудниками, команда совместно с техническим отделом разработала графические руководства по эксплуатации на китайском, вьетнамском и английском языках. Многочисленные контрольные точки в ключевых процессах, таких как плавление, формовка и резка, были представлены в визуальной форме, включая трехмерные схематические диаграммы и анимацию этапов операций. Были организованы специальные учебные занятия, сочетающие теоретические оценки с практическими упражнениями, чтобы обеспечить всем сотрудникам производственной линии уверенное освоение стандартных процессов, что позволило снизить уровень колебаний процесса на 40% по сравнению с предыдущим периодом.
В процессе производственного контроля директор по качеству и отдел технического контроля Вьетнамского стекольного завода совместно модернизировали механизм полной прослеживаемости на всех этапах производства, чтобы достичь «полной прослеживаемости от сырья до готовой продукции». В цехе плавления была внедрена инфракрасная система измерения температуры и интеллектуального управления, обеспечивающая непрерывный контроль температурного профиля ключевых точек в печи-плавильне, строго ограничивая диапазон колебаний температуры в пределах ±5 °C для обеспечения однородности качества стекломассы. С учетом различий в составе сырья из разных партий была создана динамическая модель корректировки замеса, а параметры плавления точно подбираются с помощью анализа больших данных, что дополнительно повышает стабильность стекломассы. На этапе формирования с помощью системы высокоточной визуальной инспекции и цифрового мониторинга данные о толщине исходных стекольных листов собираются каждые 3 секунды, обеспечивая контроль отклонения толщины в пределах ±0,05 мм — это передовой отраслевой стандарт, значительно превосходящий общий уровень в Юго-Восточной Азии (±0,1 мм). Для устранения недостаточной точности резки флоат-стекла директор по качеству контролировал на месте регулировку давления режущего инструмента и скорости перемещения режущего оборудования, оптимизировал алгоритм траектории резки, сократив погрешность резки с первоначальных ±2,5 мм до ±1 мм и повысив процент годной продукции до 98,6 %. Обнаруженные потенциальные риски качества оперативно устранялись путем создания специальных групп из китайских и вьетнамских технических специалистов, которые разрабатывали планы исправительных мероприятий, отслеживали их выполнение и внедряли замкнутый механизм управления по принципу «обнаружение — анализ — устранение — проверка», чтобы гарантировать, что проблемы не повторятся. В дополнение к этому, с учётом особенностей местной цепочки поставок, были заключены совместные соглашения по контролю качества с тремя основными поставщиками сырья, проводятся регулярные выездные аудиты поставщиков с целью совместного повышения уровня контроля качества сырьевых материалов.
С учетом необходимости повышения уровня цифровизации завода во Вьетнаме, директор по качеству возглавил внедрение информационной системы MES для производства, создав интегрированную платформу данных, охватывающую производственное планирование, работу оборудования, контроль качества и управление энергопотреблением. С помощью этой системы в реальном времени собирались ключевые данные с производственной линии для формирования отчетов по оптимизации процессов. По проблеме высокого энергопотребления на этапе плавки были скорректированы соотношение горения в печи и параметры теплоизоляции, что позволило снизить удельное энергопотребление на единицу продукции на 8%, достигнув снижения затрат и повышения эффективности, а также улучшив стабильность продукции. Кроме того, команда совместно с местной группой контроля качества доработала систему прослеживаемости качества, присваивая каждой партии продукции уникальный QR-код, содержащий информацию о полном жизненном цикле: источники сырья, соотношения замесов, производственные бригады, кривые температур плавки и данные проверок. Это значительно сократило время, необходимое для выявления причин проблем с качеством, и существенно повысило эффективность их устранения.
Эта работа на месте не только эффективно решила проблемы контроля качества в производстве вьетнамского завода, но и углубила взаимопонимание и доверие между китайской и вьетнамской командами благодаря совместной работе лицом к лицу и обмену типовыми примерами. Директор компании по качеству заявил: «Стабильность качества стекольных заводов за рубежом является краеугольным камнем нашей глобальной стратегии. Поскольку продукция вьетнамского завода играет важную роль в расширении нашего присутствия на рынке Юго-Восточной Азии, её качество напрямую связано с репутацией бренда компании и конкурентоспособностью на рынке. В будущем мы создадим регулярный механизм выездных проверок, организуя ежеквартальные поездки специалистов по управлению качеством на вьетнамский завод для особого надзора. В то же время мы будем способствовать полному внедрению цифровой системы контроля качества и созданию платформы дистанционного мониторинга и технической поддержки, чтобы обеспечить возможность предоставлять клиентам стабильно высококачественную продукцию из стекла независимо от местоположения». По мере постоянного совершенствования системы контроля качества признание продукции вьетнамского завода на рынке Юго-Восточной Азии значительно возросло. Недавно удалось успешно получить заказы на поставку для крупномасштабных строительных проектов, таких как высотный комплекс в Хошимине, Вьетнам. Эта работа на месте — не только подтверждение приверженности компании принципу «качество превыше всего», но и ключевая мера по укреплению присутствия на зарубежных рынках и улучшению глобального позиционирования, закладывающая прочный фундамент для дальнейшего расширения компании на рынки Юго-Восточной Азии и даже мировой рынок.
Горячие новости
EN
