Dengan latar belakang peluasan susunan global yang berterusan, kestabilan kualiti tapak pengeluaran luar negara telah menjadi tiang utama daya saing utama suatu perusahaan. Dengan perkembangan pesat pasaran pembinaan Asia Tenggara, Vietnam, sebagai hab pengeluaran penting bagi syarikat untuk memancarkan kawasan ini, ke produk seperti kaca berpola, kaca mengapung, kaca tempered, dan kaca laminat telah dibekalkan secara meluas kepada projek pembinaan utama di Vietnam, Thailand, Malaysia dan negara-negara lain, merangkumi pelbagai skenario termasuk kompleks komersial, bangunan perumahan mewah, dan hab pengangkutan. Untuk memastikan lagi kualiti produk dan kestabilan penghantaran, pengarah kualiti syarikat baru-baru ini pergi ke Kilang Kaca Da Nang di Vietnam untuk menjalani tugas kerja di tapak selama sebulan. Melalui kawalan proses penuh, pemberdayaan teknikal, dan kerjasama berorientasikan tempatan, satu sistem jaminan produk kaca berantai penuh yang merangkumi pembelian bahan mentah, pemprosesan pengeluaran, pemeriksaan produk siap, dan pengangkutan logistik telah ditubuhkan. Objektif utama kerja di tapak ini adalah "penyelesaian masalah secara sasaran dan pemberdayaan jangka panjang". Pertama, pengarah kualiti membimbing pasukan untuk menerokai secara mendalam barisan hadapan pengeluaran dan menjalankan kajian sistematik terhadap ciri-ciri serantau dan titik-titik kritikal pengeluaran kilang Vietnam. Iklim setempat yang bersuhu tinggi dan kelembapan tinggi telah lama menjejaskan kualiti penyimpanan bahan mentah; beberapa kelompok bahan mentah utama seperti pasir silika dan abu soda telah mengeras akibat penyerapan wap air, menyebabkan komposisi yang tidak sekata semasa peringkat peleburan dan secara langsung mempengaruhi ketelusan serta kekuatan produk kaca siap. Sebagai tindak balas, pengarah kualiti bekerjasama dengan jabatan pergudangan untuk mengoptimumkan sistem pengudaraan, dengan ketat mengawal kelembapan persekitaran pergudangan di bawah 55%, serta menubuhkan prosedur piawaian bagi pemeriksaan sampel bahan mentah yang diterima dan pergantian stok berkala, menyelesaikan masalah ketidakmurnian bahan mentah yang berubah-ubah sejak dari sumber. Bagi mengatasi penyimpangan pelaksanaan proses akibat perbezaan bahasa komunikasi antara pekerja Cina dan Vietnam, pasukan tersebut bekerjasama dengan jabatan teknikal untuk menyediakan manual operasi bergambar dalam bahasa Cina, Vietnam, dan Inggeris. Beberapa titik kawalan kualiti dalam proses utama seperti peleburan, pembentukan, dan pemotongan dipaparkan dalam bentuk visual termasuk gambar rajah skematik 3D dan animasi langkah operasi. Sesi latihan khusus dianjurkan, menggabungkan penilaian teori dengan latihan praktikal bagi memastikan semua pekerja lini pengeluaran menguasai prosedur piawaian dengan mahir, mengurangkan kadar fluktuasi proses sebanyak 40% berbanding sebelumnya.
Dalam kawalan proses pengeluaran, pengarah kualiti dan jabatan pemeriksaan kualiti Kilang Kaca Vietnam bersama-sama meningkatkan mekanisme kesusuran sepenuh proses untuk mencapai "susuran penuh dari bahan mentah hingga produk siap". Di bengkel pelakuran, sistem pengukuran suhu inframerah dan kawalan pintar diperkenalkan untuk memantau secara masa nyata lengkung suhu pada titik-titik utama dalam relau pelakuran, dengan ketat mengawal julat perubahan suhu dalam lingkungan ±5℃ bagi memastikan kualiti homogen cecair kaca. Bertujuan mengatasi perbezaan komposisi bahan mentah dari kelompok yang berbeza, model penyesuaian campuran dinamik telah ditubuhkan, dan parameter pelakuran dipadankan secara tepat melalui analisis data besar bagi selanjutnya meningkatkan kestabilan cecair kaca. Dalam proses pembentukan, dengan bantuan pemeriksaan visual definisi-tinggi dan sistem pemantauan digital, data ketebalan kepingan asal kaca dikumpulkan setiap 3 saat, mengawal penyimpangan ketebalan dalam lingkungan ±0.05mm — satu piawaian terkemuka industri yang jauh melampaui tahap umum ±0.1mm di Asia Tenggara. Untuk menangani ketepatan pemotongan kaca float yang tidak mencukupi, pengarah kualiti mengawasi pelarasan di tapak bagi tekanan bilah dan kelajuan pergerakan peralatan pemotong, mengoptimumkan algoritma laluan pemotongan, mengurangkan ralat pemotongan daripada ±2.5mm asal kepada ±1mm serta meningkatkan kadar kelulusan produk kepada 98.6%. Risiko kualiti yang dikenal pasti sepanjang tempoh tersebut segera ditangani dengan menubuhkan pasukan khas yang terdiri daripada pakar teknikal Cina dan Vietnam bagi merancang pelan pembetulan, memantau pelaksanaan, dan menubuhkan mekanisme pengurusan kitaran tertutup "pengesanan-analisis-pembetulan-pengesahan" bagi memastikan masalah tidak berulang. Sementara itu, dengan mengambil kira ciri-ciri rantaian bekalan tempatan, perjanjian pemeriksaan kualiti bersama telah ditandatangani bersama 3 pembekal bahan mentah utama, dan audit tapak berkala dijalankan bagi bersama-sama meningkatkan tahap kawalan kualiti bahan mentah.
Mengambil kira keperluan untuk meningkatkan tahap pengkomputeran kilang di Vietnam, pengarah kualiti memimpin usaha mempromosikan sistem MES maklumat pengeluaran, membina platform data bersepadu yang merangkumi perancangan pengeluaran, operasi peralatan, pemeriksaan kualiti, dan pengurusan penggunaan tenaga. Melalui sistem ini, data utama dari talian pengeluaran dikumpulkan secara masa nyata bagi menghasilkan laporan pengoptimuman proses. Bagi masalah penggunaan tenaga yang tinggi dalam proses peleburan, nisbah pembakaran relau dan parameter penebat haba telah dilaraskan, mengurangkan penggunaan tenaga seunit produk sebanyak 8%, mencapai penjimatan kos dan peningkatan kecekapan serta meningkatkan kestabilan produk. Selain itu, pasukan tersebut bekerjasama dengan pasukan pemeriksaan kualiti tempatan untuk memperbaiki sistem kesuruhan kualiti, dengan memberikan kod QR unik kepada setiap kelompok produk yang merangkumi maklumat seluruh kitar hayat seperti sumber bahan mentah, nisbah campuran, pasukan pengeluaran, lengkung suhu peleburan, dan data pemeriksaan. Ini secara ketara mengurangkan masa yang diperlukan untuk survelens masalah kualiti dan meningkatkan kecekapan penyelesaian masalah secara besar.
Kerja di tapak ini tidak sahaja berjaya menyelesaikan masalah kawalan kualiti dalam pengeluaran kilang Vietnam, malah turut memperdalam kefahaman senyap dan kepercayaan antara pasukan China dan Vietnam melalui kerjasama secara bersemuka serta perkongsian kes-kes tipikal. Pengarah kualiti syarikat tersebut menyatakan: "Kestabilan kualiti kilang-kilang kaca luar negara merupakan asas kepada strategi globalisasi kami. Sebagai titik tumpu penting bagi kami untuk memperdalam kehadiran di pasaran Asia Tenggara, kualiti produk kilang Vietnam secara langsung berkaitan dengan reputasi jenama dan daya saing pasaran syarikat. Pada masa hadapan, kami akan menubuhkan mekanisme tetap lawatan ke tapak, dengan mengatur kakitangan pengurusan kualiti untuk pergi ke kilang Vietnam setiap suku tahun bagi tujuan pengawasan khas. Pada masa yang sama, kami akan mempromosikan pelaksanaan penuh sistem kawalan kualiti digital dan membina platform pemantauan jarak jauh serta sokongan teknikal, bagi memastikan kami dapat terus menyediakan produk kaca berkualiti tinggi secara konsisten kepada pelanggan tanpa mengira lokasi." Dengan penambahbaikan berterusan sistem kawalan kualiti, pengiktirafan terhadap produk kaca yang dikeluarkan oleh kilang Vietnam di pasaran Asia Tenggara telah meningkat secara ketara. Baru-baru ini, ia berjaya mendapatkan pesanan bekalan untuk projek pembinaan berskala besar seperti kompleks tinggi di Ho Chi Minh City, Vietnam. Kerja di tapak ini bukan sahaja merupakan komitmen syarikat terhadap falsafah "kualiti utama", malah juga langkah utama untuk memperdalam kehadiran pasaran luar negara dan memperkukuh susunan global, seterusnya meletakkan asas kukuh bagi syarikat untuk terus meneroka pasaran Asia Tenggara dan bahkan pasaran global.
Berita Terkini
EN
