Před pozadím neustálého prohlubování globálního rozvržení se stabilita kvality zahraničních výrobních základen stala klíčovým pilířem jádra konkurenceschopnosti podniku. S dynamickým rozvojem stavebního trhu jihovýchodní Asie se Vietnam, jako důležité výrobní centrum společnosti pro zásobování tohoto regionu, jeho produkty například matované sklo, plavené sklo, tepelně zpevněné sklo a vrstvené sklo byly široce dodávány do klíčových stavebních projektů ve Vietnamu, Thajsku, Malajsii a jiných zemích, a to pro různé scénáře, včetně obchodních komplexů, luxusních rezidenčních budov a dopravních uzlů. Aby společnost dále zajistila kvalitu svých výrobků a stabilitu dodávek, navštívil nedávno ředitel pro kvalitu továrnu Da Nang Glass Factory ve Vietnamu na jednoměsíční pracovní pobyt na místě. Prostřednictvím kontroly celého výrobního procesu, technické podpory a lokální spolupráce byl zaveden kompletní řetězec záruk pro skleněné výrobky, který zahrnuje nákup surovin, výrobní zpracování, kontrolu hotových výrobků a logistickou dopravu. Hlavním cílem této práce na místě bylo „cílené řešení problémů a dlouhodobé posilování kapacit“. Za prvé vedl ředitel kvality tým při podrobném zkoumání produkčního předního sledu a provedl systematický výzkum regionálních charakteristik a produkčních problémů továrny ve Vietnamu. Místní vysoce teplý a vlhký klimatický stav dlouhodobě ovlivňoval kvalitu skladování surovin; některé dávky klíčových surovin, jako je křemičitanový písek a soda, se shlukly v důsledku absorpce vlhkosti, což vedlo k nerovnoměrnému složení během fáze tavby a přímo ovlivnilo průhlednost a pevnost hotových skleněných výrobků. Na základě toho spolupracoval ředitel kvality s oddělením skladování při optimalizaci systému větrání, přičemž byla přísně regulována vlhkost skladovacího prostředí pod hranici 55 %. Dále byly stanoveny standardizované postupy pro vzorkování a kontrolu přijímaných surovin a pravidelnou rotaci skladových zásob, čímž byl problém kolísající čistoty surovin vyřešen přímo u zdroje. S ohledem na odchylky ve výkonu procesů způsobené jazykovými rozdíly mezi čínskými a vietnamskými zaměstnanci spolupracoval tým s technickým oddělením na vytvoření grafických provozních manuálů v čínštině, vietnamštině a angličtině. Několik kontrolních bodů kvality v klíčových procesech, jako je tavba, formování a řezání, bylo prezentováno ve vizuální podobě, včetně 3D schématických diagramů a animací jednotlivých pracovních kroků. Byly zorganizovány speciální školení, která kombinovala teoretické testy s praktickými cvičeními, aby bylo zajištěno, že všichni zaměstnanci výrobní linky plně ovládají standardní postupy, čímž se míra kolísání procesů snížila o 40 % ve srovnání s předchozím obdobím.
Ve výrobním řízení procesů společně zavedili ředitel kvality a kontrolní oddělení továrny Vietnam Glass vylepšený systém plné sledovatelnosti, který umožňuje „plnou sledovatelnost od surovin až po hotový výrobek“. Ve skladu tavení byl uveden do provozu infračervený systém měření teploty a inteligentní řízení, které v reálném čase monitoruje teplotní křivku klíčových bodů ve tavicí peci a přesně omezuje rozsah kolísání teploty na ±5 °C, čímž zajišťuje homogenitu kvality skelné taveniny. S ohledem na rozdíly ve složení surovin z různých šarží byl vytvořen dynamický model úpravy dávkování, který prostřednictvím analýzy velkých objemů dat přesně přizpůsobuje parametry tavby a dále tak zvyšuje stabilitu skelné taveniny. V etapě formování je pomocí systémů s vysokým rozlišením pro vizuální kontrolu a digitální monitorování každé 3 sekundy sbírána tloušťka původních skleněných tabulí, přičemž se odchylka tloušťky udržuje v rozmezí ±0,05 mm – což je průmyslový standard vedoucí v oboru a výrazně převyšující běžnou úroveň v jihovýchodní Asii (±0,1 mm). Aby byla vyřešena nedostatečná přesnost řezání floatového skla, dohlížel ředitel kvality na místní úpravy tlaku nože a rychlosti posunu řezacího zařízení, optimalizoval algoritmus řezací dráhy, čímž se snížila chyba řezání z původních ±2,5 mm na ±1 mm a zvýšila se míra způsobilosti výrobků na 98,6 %. Potenciální rizika kvality identifikovaná v daném období byla okamžitě řešena formováním speciálních pracovních týmů složených z čínských a vietnamských technických specialistů, kteří vypracovávali nápravná opatření, sledovali jejich realizaci a vytvořili uzavřený systém řízení dle principu „zjištění–analýza–náprava–ověření“, aby se zamezilo opakování problémů. Současně, ve spojení s charakteristikami místního dodavatelského řetězce, byly uzavřeny společné dohody o kontrole kvality s 3 hlavními dodavateli surovin a prováděny pravidelné místní audity u dodavatelů, aby se společně zlepšila úroveň kontroly kvality surovin.
S ohledem na potřebu zvýšit úroveň digitalizace továrny ve Vietnamu vedl ředitel kvality implementaci informačního systému MES pro výrobu a postaral se o vytvoření integrované datové platformy pokrývající plánování výroby, provoz zařízení, kontrolu kvality a správu spotřeby energie. Prostřednictvím tohoto systému byla v reálném čase shromažďována klíčová data z výrobních linek za účelem generování zpráv o optimalizaci procesů. U problému vysoké spotřeby energie ve fázi tavení byly upraveny poměry spalování v peci a parametry tepelné izolace, čímž došlo ke snížení měrné spotřeby energie na jednotku produktu o 8 %, což přineslo snížení nákladů, zvýšení efektivity a zároveň i zlepšení stability produktu. Kromě toho tým spolupracoval s místním týmem pro kontrolu kvality na zdokonalení systému sledovatelnosti kvality, přičemž každá várka produktů obdržela jedinečný QR kód obsahující informace o celém životním cyklu, jako jsou zdroje surovin, poměry směsí, výrobní týmy, teplotní křivky tavení a data z kontrol. To výrazně snížilo čas potřebný pro zpětné vyhledání příčin problémů s kvalitou a výrazně zlepšilo efektivitu řešení problémů.
Tato práce na místě nejen účinně vyřešila problémy s kontrolou kvality při výrobě ve vietnamské továrně, ale také prostřednictvím společné práce tváří v tvář a sdílení typických případů prohloubila vzájemné porozumění a důvěru mezi čínským a vietnamským týmem. Ředitel společnosti pro kvalitu uvedl: „Stabilita kvality skleněných továren v zahraničí je základem naší globální strategie. Jako důležitým opěrným bodem pro posílení naší přítomnosti na trhu jihovýchodní Asie je kvalita produktů vietnamské továrny přímo spojena s renomé společnosti a její konkurenceschopností na trhu. Do budoucna vytvoříme pravidelný systém práce na místě, při kterém budeme každý čtvrtletí posílat pracovníky pro správu kvality do vietnamské továrny pro speciální dohled. Zároveň podpoříme plné nasazení digitálního systému kontroly kvality a vybudujeme platformu pro dálkové monitorování a technickou podporu, abychom zajistili, že budeme schopni odběratelům poskytovat trvale vysoce kvalitní skleněné výrobky bez ohledu na umístění.“ Díky postupnému zlepšování systému kontroly kvality výrazně stoupl v jihovýchodní Asii rozeznávání skleněných výrobků produkovaných ve vietnamské továrně. Nedávno byly úspěšně získány objednávky na dodávku pro rozsáhlé stavební projekty, jako je například vysoká stavba v Ho Chi Minh City ve Vietnamu. Tato práce na místě neznamená pouze oddanost společnosti filozofii „kvalita na prvním místě“, ale také klíčové opatření pro prohloubení přítomnosti společnosti na zahraničních trzích a vylepšení její globální pozice, čímž zakládá pevný základ pro další expanzi společnosti na trhy jihovýchodní Asie a dokonce i globálně.
Aktuální novinky
EN
