Pred pozadím neustále sa hlbšej globálnej expenzie sa stabilita kvality zahraničných výrobných základní stala kľúčovým pilierom základnej konkurencieschopnosti podniku. S intenzívnym rozvojom stavebného trhu v juhovýchodnej Ázii sa Vietnam, ako dôležité výrobné centrum spoločnosti pre vyžarovanie do tohto regiónu, jeho produkty ako napríklad štruktúrované sklo, plávajúce sklo, tepelne zušľachtené sklo a vrstvené sklo sa široko dodávajú do kľúčových stavebných projektov vo Vietname, Thajsku, Malajzii a iných krajinách, pričom pokrývajú rôznorodé scenáre, vrátane obchodných komplexov, luxusných rezidenčných budov a dopravných uzlov. Na ďalšie zabezpečenie kvality výrobkov a stability dodávok navštívil nedávno kvalitný riaditeľ spoločnosti po dobu jedného mesiaca továreň Da Nang Glass Factory vo Vietname, kde vykonával prácu na mieste. Prostredníctvom kontroly celého výrobného procesu, technickej podpory a lokálnej spolupráce bola vytvorená úplná reťazcová záruka kvality sklenených výrobkov, ktorá zahŕňa nákup surovín, výrobné spracovanie, kontrolu hotových výrobkov a logistickú prepravu. Hlavnými cieľmi tejto práce na mieste boli „cielené riešenie problémov a dlhodobá podpora“. Najskôr kvalitný riaditeľ viedol tím priamo na výrobnú linku, aby systematicky preskúmal regionálne charakteristiky a výrobné problémy továrne vo Vietname. Miestne vysoké teploty a vlhkosť vzduchu už dlho ovplyvňujú kvalitu skladovania surovín; niektoré dávky kľúčových surovín, ako je kremičitan sodný a soda ash, sa zosilili absorpciou vlhkosti, čo spôsobuje nepravidelné zloženie počas fázy tavby a priamo ovplyvňuje priehľadnosť a pevnosť hotových sklenených výrobkov. V reakcii na tento problém kvalitný riaditeľ spolupracoval so skladovým oddelením pri optimalizácii vetvacích systémov, pričom prísne kontroloval vlhkosť skladovacieho prostredia pod 55 % a zavedol štandardizované postupy pre odber vzoriek surovín pri príjme a pravidelnú rotáciu skladových zásob, čím bol problém kolísania čistoty surovín vyriešený priamo v základoch. S cieľom eliminovať odchýlky vo vykonávaní procesov spôsobené jazykovými rozdielmi medzi čínskymi a vietnamskými zamestnancami, tím spolupracoval s technickým oddelením na vytvorení grafických prevádzkových návodov v čínštine, vietnamčine a angličtine. Viaceré body kontroly kvality v kľúčových procesoch, ako sú tavba, formovanie a rezanie, boli vizualizované pomocou 3D schématických diagramov a animácií jednotlivých pracovných krokov. Boli organizované špeciálne školenia kombinujúce teoretické testy s praktickými cvičeniami, aby sa zabezpečilo, že všetci zamestnanci na výrobnej linke ovládajú štandardné postupy, čím sa znížila miera kolísania procesov o 40 % oproti pôvodnému stavu.
Pri riadení výrobného procesu kvalitný riaditeľ a kontrolný odbor závodu Vietnam Glass spoločne vyšli na vyšší stupeň mechanizmu plnej sledovateľnosti, aby dosiahli „plnú sledovateľnosť od surovín po hotový výrobok“. V tavárni bol zavedený infračervený systém merania teploty a inteligentného riadenia, ktorý sleduje v reálnom čase teplotný priebeh kľúčových miest v taviacej peci a prísne obmedzuje rozsah kolísania teploty na ±5 ℃, čím sa zabezpečuje homogenita kvality skloviny. S ohľadom na zloženie surovín z rôznych šarží bol vytvorený dynamický model úpravy dávkovania, pričom parametre tavby sú presne prispôsobené pomocou analýzy veľkých objemov dát, čo ďalej zvyšuje stabilitu skloviny. Pri formovaní sa s pomocou systémov vizuálnej kontroly vysokého rozlíšenia a digitálneho monitorovania každé 3 sekundy zaznamenávajú údaje o hrúbke pôvodných sklenených plátov, pričom sa odchýlka hrúbky udržiava v rozmedzí ±0,05 mm – ide o štandard vedúci v priemysle, ktorý výrazne prevyšuje bežnú úroveň v juhovýchodnej Ázii (±0,1 mm). Aby sa odstránila nedostatočná presnosť rezania floatového skla, kvalitný riaditeľ dohliadal na lokálne nastavenie tlaku noža a rýchlosti pohybu rezacieho zariadenia, optimalizoval algoritmus rezného postupu, čím sa znížila chyba rezania zo pôvodných ±2,5 mm na ±1 mm a zvýšila sa kvalita výrobkov na 98,6 %. Potenciálne kvalitné riziká identifikované počas obdobia boli okamžite riešené prostredníctvom špeciálnych tímov tvorených čínskymi a vietnamskými technickými odborníkmi, ktorí vypracovali nápravné plány, sledovali ich realizáciu a zaviedli uzavretý mechanizmus riadenia „zistenie – analýza – náprava – overenie“, aby sa zabezpečilo, že sa problémy nezopakujú. Zároveň, vzhľadom na charakteristiky miestneho dodávateľského reťazca, boli uzatvorené spoločné dohody o kontrole kvality s 3 kľúčovými dodávateľmi surovín a pravidelne sa vykonávajú auditné prehliadky na mieste, aby sa spoločne zvýšila úroveň kontroly kvality surovín.
S ohľadom na potrebu zvýšenia úrovne digitalizácie továrne vo Vietname riaditeľ pre kvalitu prevzal iniciatívu pri zavádzaní výrobnej informatizačnej MES sústavy, čím vytvoril integrovanú dátovú platformu pokrývajúcu plánovanie výroby, prevádzku zariadení, kontrolu kvality a riadenie spotreby energie. Prostredníctvom tohto systému boli v reálnom čase zbierané kľúčové údaje z výrobných linkov na generovanie správ o optimalizácii procesov. V prípade problému s vysokou spotrebou energie v etape tavby boli upravené parametre spaľovacieho pomeru pecí a tepelnej izolácie, čím sa znížila jednotková spotreba energie o 8 %, dosiahlo sa zníženie nákladov a zvýšenie efektívnosti, zároveň s vylepšenou stabilitou výrobkov. Okrem toho tím spolupracoval s miestnym tímom pre kontrolu kvality na zdokonalení systému sledovateľnosti kvality, pričom každej várke výrobkov bol pridelený jedinečný QR kód obsahujúci informácie o celom životnom cykle, ako sú zdroje surovín, pomery miešania, výrobné tímy, teplotné krivky tavby a údaje z kontroly. To výrazne skrátilo čas potrebný na vystopovanie problémov s kvalitou a výrazne zlepšilo efektívnosť riešenia problémov.
Táto práca na mieste nielen účinne vyriešila problémy s kontrolou kvality vo výrobe vietnamskej továrne, ale tiež hlbšie posilnila spoluprácu, mlčanlivú dohodu a dôveru medzi čínskym a vietnamským tímom prostredníctvom spoločnej práce tvárou v tvár a zdieľania typických prípadov. Riaditeľ spoločnosti pre kvalitu uviedol: „Stabilita kvality zahraničných sklární je kľúčovým pilierom našej globalizačnej stratégie. Keďže produktová kvalita vietnamskej továrne predstavuje dôležitý bod nadväznosti pre posilnenie našej prítomnosti na trhu juhovýchodnej Ázie, priamo ovplyvňuje renomé spoločnosti a jej konkurencieschopnosť na trhu. Do budúcnosti vytvoríme pravidelný mechanizmus práce na mieste, keď bude kvalitárska manažérska pracovná sila štvrtročne odosielaná do vietnamskej továrne na špeciálne dohľadávanie. Súčasne podporíme plné nasadenie digitálneho systému kontroly kvality a vybudujeme diaľkovú platformu pre monitorovanie a technickú podporu, aby sme zabezpečili, že budeme schopní poskytovať zákazníkom neustále vysokokvalitné sklenené výrobky bez ohľadu na miesto ich výroby.“ So stálym zlepšovaním systému kontroly kvality sa známosť sklenených výrobkov vyrábaných vo vietnamskej továrni na trhu juhovýchodnej Ázie výrazne zvýšila. Nedávno bola úspešne získaná objednávka na dodávku pre rozsiahle stavobné projekty, ako napríklad multifunkčný komplex vrátane výškovej budovy vo meste Ho Či Min vo Vietname. Táto práca na mieste nie je len prejavom oddanosťi spoločnosti filozofii „kvalita na prvom mieste“, ale aj kľúčovým opatrením na posilnenie jej prítomnosti na zahraničných trhoch a zlepšenie globálnej expozície, čím sa zakladá pevný základ pre ďalšie rozširovanie spoločnosti na trh juhovýchodnej Ázie a dokonca celosvetový trh.
Horúce novinky
EN
