Trong bối cảnh việc mở rộng quy mô toàn cầu liên tục được đẩy mạnh, tính ổn định về chất lượng của các cơ sở sản xuất ở nước ngoài đã trở thành một trụ cột then chốt trong năng lực cạnh tranh cốt lõi của doanh nghiệp. Với sự phát triển mạnh mẽ của thị trường xây dựng Đông Nam Á, Việt Nam – với vai trò là trung tâm sản xuất quan trọng nhằm phục vụ khu vực này – ngày càng khẳng định vị thế của mình sản phẩm như kính họa tiết, kính nổi, kính cường lực và kính dán an toàn đã được cung cấp rộng rãi cho các dự án xây dựng trọng điểm tại Việt Nam, Thái Lan, Malaysia và các quốc gia khác, bao phủ đa dạng các tình huống như tổ hợp thương mại, tòa nhà dân cư cao cấp và các trung tâm giao thông. Để tiếp tục đảm bảo chất lượng sản phẩm và tính ổn định trong giao hàng, Giám đốc Chất lượng của công ty gần đây đã đến Nhà máy Kính Đà Nẵng tại Việt Nam để làm việc thực địa trong một tháng. Thông qua kiểm soát toàn trình, nâng cao năng lực kỹ thuật và hợp tác tại chỗ, một hệ thống bảo đảm sản phẩm kính toàn chuỗi — bao gồm mua nguyên vật liệu, chế biến sản xuất, kiểm tra thành phẩm và vận chuyển logistics — đã được thiết lập. Các mục tiêu cốt lõi của công việc tại chỗ này là "giải quyết vấn đề một cách tập trung và trao quyền bền vững". Trước tiên, giám đốc chất lượng đã dẫn dắt nhóm đi sâu vào tuyến sản xuất trực tiếp, tiến hành nghiên cứu hệ thống về đặc điểm khu vực cũng như những điểm khó trong sản xuất tại nhà máy Việt Nam. Khí hậu nóng ẩm tại địa phương từ lâu đã ảnh hưởng đến chất lượng bảo quản nguyên vật liệu; một số lô nguyên liệu chính như cát thạch anh và xô đa đã bị vón cục do hút ẩm, dẫn đến thành phần không đồng đều trong giai đoạn nấu chảy, từ đó tác động trực tiếp đến độ trong suốt và độ bền của sản phẩm kính thành phẩm. Để khắc phục, giám đốc chất lượng đã phối hợp với bộ phận kho vận để tối ưu hóa hệ thống thông gió, kiểm soát nghiêm ngặt độ ẩm môi trường kho dưới mức 55%, đồng thời xây dựng quy trình chuẩn cho việc lấy mẫu kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào và luân chuyển kho định kỳ, giải quyết tận gốc vấn đề độ tinh khiết nguyên vật liệu dao động. Nhằm xử lý sự sai lệch trong thực hiện quy trình do khác biệt ngôn ngữ giao tiếp giữa nhân viên Trung Quốc và Việt Nam, nhóm đã phối hợp với bộ phận kỹ thuật biên soạn tài liệu hướng dẫn thao tác dạng hình ảnh bằng ba thứ tiếng Trung, Việt và Anh. Nhiều điểm kiểm soát chất lượng then chốt trong các quy trình như nấu chảy, tạo hình và cắt được trình bày dưới dạng trực quan bao gồm sơ đồ khối 3D và hoạt ảnh các bước thao tác. Các buổi đào tạo chuyên biệt đã được tổ chức, kết hợp đánh giá lý thuyết với thực hành, đảm bảo toàn bộ nhân viên dây chuyền sản xuất nắm vững các quy trình chuẩn, giúp giảm tỷ lệ dao động quy trình 40% so với trước đây.
Trong quá trình kiểm soát sản xuất, giám đốc chất lượng và phòng kiểm tra chất lượng của Nhà máy Kính Việt Nam đã cùng nhau nâng cấp cơ chế truy xuất nguồn gốc toàn quy trình nhằm đạt được mục tiêu "truy xuất đầy đủ từ nguyên liệu đầu vào đến sản phẩm hoàn thiện". Tại phân xưởng nấu kính, hệ thống đo nhiệt độ bằng tia hồng ngoại và điều khiển thông minh đã được đưa vào sử dụng để theo dõi thời gian thực đường cong nhiệt độ tại các điểm trọng yếu trong lò nấu, kiểm soát chặt chẽ phạm vi dao động nhiệt độ trong khoảng ±5℃, đảm bảo chất lượng đồng nhất của dung dịch thủy tinh. Nhằm xử lý sự khác biệt thành phần nguyên liệu giữa các lô khác nhau, mô hình điều chỉnh phối liệu động đã được thiết lập, đồng thời khớp chính xác các thông số nấu dựa trên phân tích dữ liệu lớn, từ đó tiếp tục cải thiện độ ổn định của dung dịch thủy tinh. Trong khâu tạo hình, nhờ hệ thống kiểm tra hình ảnh độ phân giải cao và hệ thống giám sát kỹ thuật số, dữ liệu độ dày tấm kính nguyên được thu thập mỗi 3 giây, kiểm soát sai lệch độ dày trong phạm vi ±0,05mm – đây là tiêu chuẩn dẫn đầu ngành, vượt xa mức phổ biến chung ±0,1mm tại khu vực Đông Nam Á. Để khắc phục tình trạng độ chính xác cắt kính nổi còn thấp, giám đốc chất lượng đã trực tiếp giám sát việc hiệu chỉnh áp lực lưỡi cắt và tốc độ di chuyển thiết bị cắt tại hiện trường, tối ưu hóa thuật toán đường cắt, giảm sai số cắt từ mức ban đầu ±2,5mm xuống còn ±1mm, đồng thời nâng tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn lên 98,6%. Các rủi ro về chất lượng tiềm ẩn phát sinh trong giai đoạn này được xử lý ngay lập tức bằng cách thành lập các đội chuyên trách gồm các cán bộ kỹ thuật chủ chốt người Trung Quốc và Việt Nam, xây dựng kế hoạch khắc phục, theo dõi việc thực hiện và thiết lập cơ chế quản lý vòng khép kín "phát hiện-phân tích-khắc phục-kiểm chứng", đảm bảo các vấn đề không tái diễn. Đồng thời, kết hợp với đặc điểm chuỗi cung ứng địa phương, các thỏa thuận kiểm tra chất lượng liên kết đã được ký kết với 3 nhà cung cấp nguyên liệu chính, tổ chức kiểm tra định kỳ tại chỗ đối với nhà cung cấp nhằm cùng nhau nâng cao mức độ kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu.
Xem xét nhu cầu nâng cao mức độ số hóa của nhà máy tại Việt Nam, giám đốc chất lượng đã đi đầu trong việc thúc đẩy hệ thống MES thông tin hóa sản xuất, xây dựng nền tảng dữ liệu tích hợp bao gồm kế hoạch sản xuất, vận hành thiết bị, kiểm tra chất lượng và quản lý tiêu thụ năng lượng. Thông qua hệ thống này, dữ liệu trọng tâm từ dây chuyền sản xuất được thu thập theo thời gian thực để tạo ra các báo cáo tối ưu hóa quy trình. Đối với vấn đề tiêu thụ năng lượng cao ở khâu nấu chảy, tỷ lệ đốt lò và các thông số cách nhiệt đã được điều chỉnh, giúp giảm 8% mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm, đạt được hiệu quả giảm chi phí và nâng cao ổn định chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, đội ngũ đã phối hợp cùng đội kiểm tra chất lượng địa phương cải thiện hệ thống truy xuất nguồn gốc chất lượng, cấp cho mỗi lô sản phẩm một mã QR duy nhất chứa toàn bộ thông tin vòng đời như nguồn nguyên vật liệu, tỷ lệ phối trộn, tổ sản xuất, đường cong nhiệt độ nấu chảy và dữ liệu kiểm tra. Điều này làm giảm đáng kể thời gian cần thiết để truy xuất sự cố chất lượng và nâng cao đáng kể hiệu suất xử lý sự cố.
Công việc tại chỗ này không chỉ giải quyết hiệu quả các điểm khó khăn về kiểm soát chất lượng trong sản xuất tại nhà máy Việt Nam mà còn làm sâu sắc thêm sự ăn ý và tin tưởng hợp tác giữa các đội Trung Quốc và Việt Nam thông qua làm việc phối hợp trực tiếp và chia sẻ các trường hợp điển hình. Giám đốc chất lượng của công ty cho biết: "Độ ổn định chất lượng tại các nhà máy kính ở nước ngoài là nền tảng then chốt cho chiến lược toàn cầu hóa của chúng tôi. Với vai trò là đòn bẩy quan trọng giúp chúng tôi củng cố hiện diện tại thị trường Đông Nam Á, chất lượng sản phẩm của nhà máy Việt Nam có liên hệ trực tiếp đến danh tiếng thương hiệu và năng lực cạnh tranh trên thị trường. Trong tương lai, chúng tôi sẽ thiết lập cơ chế làm việc tại chỗ định kỳ, bố trí nhân sự quản lý chất lượng đến nhà máy Việt Nam để giám sát chuyên biệt mỗi quý. Đồng thời, chúng tôi sẽ thúc đẩy triển khai toàn diện hệ thống kiểm soát chất lượng số hóa và xây dựng nền tảng giám sát từ xa và hỗ trợ kỹ thuật, nhằm đảm bảo có thể cung cấp cho khách hàng những sản phẩm kính chất lượng cao ổn định bất kể vị trí địa lý." Cùng với việc hệ thống kiểm soát chất lượng không ngừng được cải thiện, mức độ công nhận đối với các sản phẩm kính do nhà máy Việt Nam sản xuất tại thị trường Đông Nam Á đã tăng lên đáng kể. Gần đây, nhà máy đã thành công trong việc giành được các đơn hàng cung ứng cho các dự án xây dựng quy mô lớn như khu phức hợp cao tầng tại TP. Hồ Chí Minh, Việt Nam. Hoạt động làm việc tại chỗ này không chỉ thể hiện sự kiên định theo triết lý "chất lượng là hàng đầu" của công ty mà còn là biện pháp then chốt nhằm thâm nhập sâu hơn vào thị trường nước ngoài và hoàn thiện bố cục toàn cầu, tạo nền tảng vững chắc để công ty tiếp tục mở rộng vào thị trường Đông Nam Á và thậm chí cả thị trường toàn cầu.
Tin nóng
EN
