Dans le contexte d’un déploiement mondial continu et approfondi, la stabilité de la qualité des bases de production à l’étranger est devenue un pilier essentiel de la compétitivité stratégique d’une entreprise. Avec le développement dynamique du marché de la construction en Asie du Sud-Est, le Vietnam, en tant que centre manufacturier important permettant à l’entreprise de rayonner sur cette région, voit son produits des verres tels que le verre décoré, le verre flotté, le verre trempé et le verre feuilleté ont été largement fournis à des projets de construction clés au Vietnam, en Thaïlande, en Malaisie et dans d'autres pays, couvrant des scénarios variés tels que les complexes commerciaux, les immeubles résidentiels haut de gamme et les nœuds de transport. Afin de renforcer encore la qualité des produits et la régularité des livraisons, le directeur qualité de l'entreprise s'est récemment rendu pendant un mois sur site à l'usine de verre de Da Nang au Vietnam. Grâce à un contrôle sur l'ensemble du processus, à un renforcement technique et à une collaboration locale, un système complet de garantie des produits verriers, couvrant l'approvisionnement en matières premières, la transformation industrielle, l'inspection des produits finis et le transport logistique, a été mis en place. Les objectifs principaux de ce travail sur site étaient « la résolution ciblée des problèmes et l'autonomisation à long terme ». Tout d'abord, le directeur qualité a conduit son équipe à s'immerger en première ligne de production afin d'effectuer une étude systématique des caractéristiques régionales et des difficultés spécifiques à l'usine du Vietnam. Le climat localement chaud et humide affecte depuis longtemps la qualité de stockage des matières premières ; certaines fournées de matières premières clés telles que le sable de silice et la soude caustique ont aggloméré suite à l'absorption d'humidité, entraînant une composition inhomogène durant l'étape de fusion et impactant directement la transparence et la résistance des produits finis en verre. En réponse, le directeur qualité a collaboré avec le service entreposage pour optimiser le système de ventilation, en contrôlant strictement l'humidité de l'environnement de stockage en dessous de 55 %, et a mis en place des procédures normalisées d'inspection par échantillonnage des matières premières entrantes ainsi qu'un roulement régulier des stocks, résolvant ainsi dès l'origine le problème de variation de la pureté des matières premières. Afin de remédier aux écarts d'exécution des processus dus aux différences linguistiques entre les employés chinois et vietnamiens, l'équipe a travaillé avec le département technique pour élaborer des manuels opérationnels illustrés en chinois, vietnamien et anglais. Plusieurs points critiques de contrôle qualité dans des processus clés tels que la fusion, le formage et la découpe ont été présentés sous forme visuelle, incluant des schémas 3D et des animations des étapes opérationnelles. Des sessions de formation spécifiques ont été organisées, combinant évaluations théoriques et exercices pratiques, afin de garantir que tous les employés de la chaîne de production maîtrisent parfaitement les procédés standard, réduisant ainsi le taux de fluctuation des processus de 40 % par rapport à la situation antérieure.
Dans le contrôle du processus de production, le directeur qualité et le département d'inspection qualité de l'usine vietnamienne de verre ont conjointement amélioré le mécanisme de traçabilité complète afin d'atteindre une « traçabilité totale des matières premières aux produits finis ». Dans l'atelier de fusion, un système de mesure de température par infrarouge et de contrôle intelligent a été introduit pour surveiller en temps réel la courbe de température des points clés du four de fusion, en maintenant strictement la plage de fluctuation de température à ±5 °C, garantissant ainsi une homogénéisation de qualité du liquide de verre. Face aux différences de composition des matières premières provenant de différents lots, un modèle dynamique d'ajustement des mélanges a été mis en place, permettant d'adapter précisément les paramètres de fusion grâce à l'analyse de données massives, améliorant ainsi davantage la stabilité du liquide de verre. Lors de l'étape de formation, grâce à des systèmes d'inspection visuelle haute définition et de surveillance numérique, les données d'épaisseur des feuilles de verre brutes sont collectées toutes les 3 secondes, avec une marge de déviation d'épaisseur maintenue à ±0,05 mm — un standard de pointe dans l'industrie, bien supérieur au niveau général en Asie du Sud-Est de ±0,1 mm. Afin de remédier à la précision insuffisante du découpage du verre flotté, le directeur qualité a supervisé sur site l'ajustement de la pression des lames et de la vitesse de déplacement des équipements de découpe, optimisé l'algorithme du trajet de coupe, réduisant ainsi l'erreur de découpage de ±2,5 mm initialement à ±1 mm, et augmentant le taux de conformité des produits à 98,6 %. Les risques potentiels de qualité identifiés ont été immédiatement traités en mettant en place des équipes spécifiques composées de cadres techniques chinois et vietnamiens, chargées d'élaborer des plans de correction, d'en suivre la mise en œuvre, et d'établir un mécanisme de gestion en boucle fermée « détection-analyse-correction-vérification », afin de garantir que les problèmes ne se reproduisent pas. Par ailleurs, en tenant compte des caractéristiques de la chaîne d'approvisionnement locale, des accords conjoints d'inspection qualité ont été signés avec trois fournisseurs clés de matières premières, et des audits réguliers sur site sont réalisés afin d'améliorer conjointement le niveau de maîtrise qualité des matières premières.
Compte tenu de la nécessité d'améliorer le niveau de numérisation de l'usine au Vietnam, le directeur qualité a pris l'initiative de promouvoir le système MES d'informatisation de la production, mettant en place une plateforme intégrée de données couvrant la planification de la production, le fonctionnement des équipements, le contrôle qualité et la gestion de la consommation énergétique. Grâce à ce système, les données clés des lignes de production ont été collectées en temps réel afin de générer des rapports d'optimisation des processus. Concernant le problème de forte consommation d'énergie dans l'étape de fusion, le ratio de combustion du four et les paramètres d'isolation thermique ont été ajustés, réduisant ainsi la consommation énergétique unitaire par produit de 8 %, permettant une réduction des coûts et une amélioration de l'efficacité tout en renforçant la stabilité du produit. En outre, l'équipe a collaboré avec l'équipe locale de contrôle qualité pour améliorer le système de traçabilité qualité, en attribuant un code QR unique à chaque lot de produits, contenant l'ensemble des informations sur le cycle de vie, telles que les sources des matières premières, les ratios de dosage, les équipes de production, les courbes de température de fusion et les données d'inspection. Cela a considérablement réduit le temps nécessaire pour remonter aux problèmes de qualité et a fortement amélioré l'efficacité de traitement des anomalies.
Ce travail sur site a non seulement résolu efficacement les points critiques de contrôle qualité dans la production de l'usine du Vietnam, mais a également renforcé la compréhension tacite et la confiance entre les équipes chinoises et vietnamiennes grâce à un travail collaboratif en face à face et au partage de cas typiques. Le directeur qualité de l'entreprise a déclaré : « La stabilité de la qualité des usines de verre à l'étranger est le pilier de notre stratégie de mondialisation. En tant qu'un des leviers importants pour approfondir notre présence sur le marché d'Asie du Sud-Est, la qualité des produits de l'usine du Vietnam est directement liée à la réputation de marque et à la compétitivité sur le marché de l'entreprise. À l'avenir, nous mettrons en place un mécanisme régulier de présence sur site, en envoyant chaque trimestre du personnel de gestion qualité pour un suivi spécial dans l'usine vietnamienne. Parallèlement, nous favoriserons la mise en œuvre complète du système numérique de contrôle qualité et mettrons en place une plateforme de surveillance à distance et de support technique afin de garantir que nous puissions fournir aux clients des produits verriers de haute qualité constante, quelle que soit la localisation. » Grâce à l'amélioration continue du système de contrôle qualité, la reconnaissance des produits verriers fabriqués par l'usine du Vietnam sur le marché d'Asie du Sud-Est a augmenté significativement. Récemment, elle a obtenu avec succès des commandes d'approvisionnement pour de grands projets de construction tels que le complexe immobilier en hauteur à Ho Chi Minh-Ville, au Vietnam. Ce travail sur site illustre non seulement l'engagement de l'entreprise en faveur de la philosophie « qualité d'abord », mais constitue également une mesure clé pour renforcer sa présence sur les marchés extérieurs et améliorer son implantation mondiale, jetant ainsi les bases solides nécessaires à l'expansion de l'entreprise vers les marchés d'Asie du Sud-Est et même vers le marché mondial.
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