Diante do aprofundamento contínuo da expansão global, a estabilidade da qualidade das bases de produção no exterior tornou-se um pilar fundamental da competitividade central de uma empresa. Com o desenvolvimento acelerado do mercado da construção no Sudeste Asiático, o Vietnã, enquanto importante polo de manufatura da empresa para irradiar essa região, seu produtos como vidro estampado, vidro flutuante, vidro temperado e vidro laminado têm sido amplamente fornecidos a importantes projetos de construção no Vietnã, na Tailândia, na Malásia e em outros países, abrangendo diversos cenários, incluindo complexos comerciais, edifícios residenciais de alto padrão e centros de transporte. Para garantir ainda mais a qualidade dos produtos e a estabilidade das entregas, o diretor de qualidade da empresa visitou recentemente a Fábrica de Vidro de Da Nang, no Vietnã, para uma estada de trabalho presencial de um mês. Por meio de controle em todo o processo, capacitação técnica e colaboração localizada, foi estabelecido um sistema integral de garantia de produtos de vidro, que abrange a aquisição de matérias-primas, o processamento produtivo, a inspeção de produtos acabados e o transporte logístico. Os objetivos principais deste trabalho no local foram "resolução direcionada de problemas e capacitação de longo prazo". Primeiramente, o diretor de qualidade liderou a equipe para aprofundar-se na linha de produção e realizar uma pesquisa sistemática sobre as características regionais e os pontos críticos da fábrica no Vietnã. O clima local de alta temperatura e alta umidade tem afetado há muito tempo a qualidade do armazenamento de matérias-primas; alguns lotes de matérias-primas essenciais, como areia de sílica e cinza de soda, empelotaram devido à absorção de umidade, provocando composições irregulares durante a etapa de fusão e impactando diretamente a transparência e resistência dos produtos de vidro acabados. Em resposta, o diretor de qualidade colaborou com o departamento de armazenagem para otimizar o sistema de ventilação, controlando rigorosamente a umidade do ambiente de armazenamento abaixo de 55%, além de estabelecer processos padronizados para inspeção amostral de matérias-primas recebidas e rotação regular do estoque, solucionando assim o problema de flutuação na pureza das matérias-primas desde a origem. Visando às discrepâncias nos processos causadas pelas diferenças linguísticas entre os funcionários chineses e vietnamitas, a equipe trabalhou com o departamento técnico para elaborar manuais operacionais ilustrados em chinês, vietnamita e inglês. Diversos pontos de controle de qualidade em processos-chave, como fusão, conformação e corte, foram apresentados em formatos visuais, incluindo diagramas esquemáticos 3D e animações de etapas operacionais. Foram organizadas sessões especiais de treinamento, combinando avaliações teóricas com exercícios práticos, garantindo que todos os funcionários da linha de produção dominassem proficientemente os processos padrão, reduzindo a taxa de flutuação do processo em 40% em comparação ao período anterior.
No controle do processo de produção, o diretor de qualidade e o departamento de inspeção de qualidade da Fábrica de Vidro do Vietnã conjuntamente aprimoraram o mecanismo de rastreabilidade em todo o processo, alcançando a "rastreabilidade completa desde as matérias-primas até os produtos acabados". Na oficina de fusão, foi introduzido um sistema inteligente de medição de temperatura por infravermelho e controle que monitora em tempo real a curva de temperatura dos pontos-chave no forno de fusão, controlando rigorosamente a faixa de flutuação de temperatura dentro de ±5 °C para garantir a homogeneidade da qualidade do líquido de vidro. Visando às diferenças de composição das matérias-primas provenientes de diferentes lotes, foi estabelecido um modelo dinâmico de ajuste de dosagem, com parâmetros de fusão precisamente adaptados por meio de análise de grandes volumes de dados, melhorando ainda mais a estabilidade do líquido de vidro. Na etapa de conformação, com auxílio de sistemas digitais de monitoramento e inspeção visual de alta definição, são coletados a cada 3 segundos os dados de espessura das chapas originais de vidro, mantendo o desvio de espessura dentro de ±0,05 mm — um padrão líder na indústria, muito superior ao nível geral de ±0,1 mm no Sudeste Asiático. Para resolver a imprecisão insuficiente no corte do vidro float, o diretor de qualidade supervisionou ajustes locais na pressão da lâmina e na velocidade de deslocamento dos equipamentos de corte, otimizou o algoritmo do percurso de corte, reduzindo o erro de corte de ±2,5 mm original para ±1 mm e elevando a taxa de aprovação dos produtos para 98,6%. Os riscos potenciais de qualidade identificados durante o período foram imediatamente tratados mediante criação de equipes especiais compostas por técnicos chineses e vietnamitas, responsáveis por elaborar planos de correção, acompanhar sua implementação e estabelecer um mecanismo de gestão em ciclo fechado de "identificação-análise-correção-verificação", garantindo que os problemas não se repitam. Paralelamente, considerando as características da cadeia de suprimentos local, foram assinados acordos conjuntos de inspeção de qualidade com 3 fornecedores principais de matérias-primas, realizando auditorias regulares in loco para elevar conjuntamente o nível de controle de qualidade das matérias-primas.
Considerando a necessidade de aumentar o nível de digitalização da fábrica no Vietnã, o diretor de qualidade liderou a implementação do sistema MES de informatização da produção, construindo uma plataforma integrada de dados que abrange planejamento da produção, operação de equipamentos, inspeção de qualidade e gestão do consumo de energia. Por meio desse sistema, foram coletados em tempo real os principais dados das linhas de produção para gerar relatórios de otimização de processos. Diante do problema de alto consumo de energia na etapa de fusão, foram ajustadas a proporção de combustão do forno e os parâmetros de isolamento térmico, reduzindo o consumo energético por unidade de produto em 8%, alcançando assim redução de custos e melhoria de eficiência, ao mesmo tempo que aumentou a estabilidade do produto. Além disso, a equipe trabalhou em conjunto com a equipe local de inspeção de qualidade para aprimorar o sistema de rastreabilidade, atribuindo um código QR único a cada lote de produtos, contendo informações sobre todo o ciclo de vida, como origem das matérias-primas, proporções de mistura, equipes de produção, curvas de temperatura de fusão e dados de inspeção. Isso reduziu significativamente o tempo necessário para rastrear problemas de qualidade e melhorou substancialmente a eficiência no tratamento de não conformidades.
Este trabalho in loco não apenas resolveu efetivamente os pontos críticos de controle de qualidade na produção da fábrica no Vietnã, mas também aprofundou o entendimento tácito e a confiança entre as equipes chinesa e vietnamita por meio de colaboração presencial e compartilhamento de casos típicos. O diretor de qualidade da empresa afirmou: "A estabilidade de qualidade das fábricas de vidro no exterior é a pedra angular da nossa estratégia de globalização. Como um importante ponto de apoio para aprofundarmos nossa presença no mercado do Sudeste Asiático, a qualidade dos produtos da fábrica no Vietnã está diretamente relacionada à reputação da marca e à competitividade da empresa no mercado. No futuro, iremos estabelecer um mecanismo regular de visitas in loco, programando pessoal de gestão da qualidade para ir à fábrica no Vietnã a cada trimestre com supervisão especializada. Ao mesmo tempo, promoveremos a implementação completa do sistema digital de controle de qualidade e criaremos uma plataforma de monitoramento remoto e suporte técnico, garantindo que possamos fornecer aos clientes produtos de vidro consistentemente de alta qualidade, independentemente da localização." Com a melhoria contínua do sistema de controle de qualidade, o reconhecimento dos produtos de vidro produzidos pela fábrica no Vietnã no mercado do Sudeste Asiático aumentou significativamente. Recentemente, obteve com sucesso pedidos de fornecimento para grandes projetos de construção, como o complexo de arranha-céus em Ho Chi Minh, no Vietnã. Esse trabalho in loco representa não apenas o compromisso da empresa com a filosofia de "qualidade em primeiro lugar", mas também uma medida fundamental para aprofundar sua presença no mercado internacional e melhorar sua expansão global, criando assim uma base sólida para a empresa ampliar ainda mais sua atuação nos mercados do Sudeste Asiático e até globais.
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