در پی گسترش مداوم چیدمان جهانی، پایداری کیفیت پایگاههای تولیدی خارج از کشور به ستون اصلی قابلیت رقابتی هستهای یک شرکت تبدیل شده است. با توسعه پویای بازار ساختوساز در جنوب شرق آسیا، ویتنام بهعنوان یکی از مهمترین مراکز تولیدی شرکت برای پوشش این منطقه، نقشی حیاتی ایفا میکند. محصولات مانند شیشههای الگویی، شیشههای شناور، شیشههای سختشده و شیشههای لایهای بهطور گستردهای به پروژههای اصلی ساختوساز در ویتنام، تایلند، مالزی و سایر کشورها عرضه شدهاند که شامل سناریوهای متنوعی از جمله مراکز تجاری، ساختمانهای مسکونی لوکس و مراکز حملونقل میشود. برای اطمینان بیشتر از کیفیت محصول و ثبات تحویل، مدیر کیفیت شرکت اخیراً برای یک دورهٔ یکماهه کار در محل، به کارخانهٔ شیشه داننگ در ویتنام سفر کرده است. از طریق کنترل فرآیند کامل، توانمندسازی فنی و همکاری محلی، سیستمی جامع و زنجیرهای برای تضمین کیفیت محصولات شیشهای ایجاد شده است که شامل خرید مواد اولیه، فرآورش تولیدی، بازرسی محصول نهایی و حملونقل لجستیک میشود. اهداف اصلی این کار در محل، «حل مشکلات هدفمند و توانمندسازی بلندمدت» بود. ابتدا مدیر کیفیت تیم را هدایت کرد تا بهطور عمیق وارد خط تولید شود و پژوهشی نظاممند درباره ویژگیهای منطقهای و نقاط ضعف تولید کارخانه ویتنام انجام دهد. آبوهوای گرم و مرطوب محلی مدتهاست کیفیت نگهداری مواد اولیه را تحت تأثیر قرار داده است؛ برخی از محمولههای مواد اولیه اصلی مانند شن سیلیسی و سودااش، به دلیل جذب رطوبت، به حالت توده درآمدهاند که منجر به ترکیب ناهمگن در مرحله ذوب شده و مستقیماً بر شفافیت و استحکام محصولات شیشهای نهایی تأثیر گذاشته است. در پاسخ، مدیر کیفیت با بخش انبارداری همکاری کرد تا سیستم تهویه را بهینهسازی کند و رطوبت محیط انبار را بهشدت زیر ۵۵٪ کنترل نماید، همچنین فرآیندهای استانداردی برای بازرسی نمونهبرداری مواد اولیه وردشده و چرخش منظم انبار ایجاد کرد تا مشکل نوسان خلوص مواد اولیه را از ریشه حل کند. بهمنظور رفع انحرافات اجرایی فرآیند ناشی از تفاوتهای زبانی در ارتباط بین کارکنان چینی و ویتنامی، تیم همکاری با بخش فنی کرد تا راهنمای عملیاتی تصویری به زبانهای چینی، ویتنامی و انگلیسی تدوین نماید. نقاط کنترل کیفیت متعدد در فرآیندهای کلیدی مانند ذوب، قالبگیری و برش، بهصورت بصری شامل نقشههای تشریحی سهبعدی و انیمیشنهای مراحل عملیاتی ارائه شدند. جلسات آموزشی ویژهای برگزار شد که ترکیبی از ارزیابیهای نظری و تمرینهای عملی بود تا اطمینان حاصل شود تمام کارکنان خط تولید، فرآیندهای استاندارد را بهخوبی فرا گرفتهاند و نرخ نوسان فرآیند را نسبت به قبل ۴۰٪ کاهش دهند.
در کنترل فرآیند تولید، مدیر کیفیت و بخش بازرسی کیفیت کارخانه شیشه ویتنام بهطور مشترک مکانیزم قابلیت ردیابی تمام فرآیند را ارتقا دادند تا به «ردیابی کامل از مواد اولیه تا محصول نهایی» دست یابند. در کارگاه ذوب، سیستم اندازهگیری دمای مادون قرمز و کنترل هوشمند معرفی شد تا منحنی دمای نقاط کلیدی در کوره ذوب بهصورت لحظهای پایش شود و دامنه نوسان دما دقیقاً در محدوده ±۵ درجه سانتیگراد کنترل گردد تا کیفیت همگن سیال شیشه تضمین شود. با هدف مقابله با تفاوتهای ترکیبی مواد اولیه از دستههای مختلف، مدلی برای تنظیم پویای مواد اولیه ایجاد شد و پارامترهای ذوب با استفاده از تحلیل دادههای بزرگ بهدقت تنظیم گردید تا پایداری سیال شیشه بیشتر بهبود یابد. در مرحله شکلدهی، با کمک سیستمهای بازرسی بصری با کیفیت بالا و نظارت دیجیتالی، دادههای ضخامت صفحات اولیه شیشه هر ۳ ثانیه یکبار جمعآوری میشود و انحراف ضخامت در محدوده ±۰٫۰۵ میلیمتر کنترل میگردد؛ استانداردی پیشرو در صنعت که بهمراتب از سطح عمومی جنوب شرق آسیا (±۰٫۱ میلیمتر) بهتر است. برای رفع عدم دقت کافی در برش شیشه فلوت، مدیر کیفیت تنظیمات محلی فشار تیغ و سرعت حرکتی تجهیزات برش را نظارت کرد، الگوریتم مسیر برش بهینهسازی شد، خطای برش از مقدار اولیه ±۲٫۵ میلیمتر به ±۱ میلیمتر کاهش یافت و نرخ صدور مجوز محصول به ۹۸٫۶ درصد افزایش پیدا کرد. ریسکهای بالقوه کیفیتی شناساییشده در این دوره بلافاصله با تشکیل تیمهای تخصصی متشکل از متخصصان چینی و ویتنامی مورد رسیدگی قرار گرفتند، برنامههای اصلاحی تدوین شد، اجرای آنها پیگیری گردید و مکانیزم مدیریت حلقه بستهای با رویکرد «شناسایی-تحلیل-اصلاح-تأیید» ایجاد شد تا اطمینان حاصل شود مشکلات تکرار نخواهند شد. همزمان، با توجه به ویژگیهای زنجیره تأمین محلی، توافقنامههای مشترک بازرسی کیفیت با ۳ تأمینکننده اصلی مواد اولیه امضا شد و بازرسیهای منظم محلی از تأمینکنندگان انجام گرفت تا سطح کنترل کیفیت مواد اولیه بهصورت مشترک بهبود یابد.
با توجه به نیاز به ارتقای سطح دیجیتالیسازی کارخانه ویتنام، مدیر کیفیت در راستای پیشبرد سیستم اطلاعاتی تولید (MES)، اقدام به ایجاد یک پلتفرم یکپارچه داده کرد که برنامهریزی تولید، عملکرد تجهیزات، بازرسی کیفیت و مدیریت مصرف انرژی را پوشش میدهد. از طریق این سیستم، دادههای کلیدی خط تولید بهصورت بلادرنگ جمعآوری شده و گزارشهای بهینهسازی فرآیند تولید میشوند. برای مشکل مصرف بالای انرژی در مرحله ذوب، نسبت احتراق کوره و پارامترهای عایقبندی حرارتی تنظیم شدند که منجر به کاهش ۸ درصدی مصرف انرژی هر واحد محصول شد و ضمن دستیابی به صرفهجویی در هزینه و بهبود بهرهوری، ثبات کیفیت محصول نیز افزایش یافت. علاوه بر این، تیم همکاری با تیم محلی بازرسی کیفیت کرد تا سیستم ردیابی کیفیت را بهبود بخشد و به هر محموله از محصولات یک کد QR منحصربهفرد اختصاص داده شود که اطلاعات چرخه حیات کاملی از جمله منابع مواد اولیه، نسبتهای اختلاط، تیمهای تولید، منحنیهای دمایی ذوب و دادههای بازرسی را شامل میشود. این اقدام زمان مورد نیاز برای ردیابی مشکلات کیفی را بهطور قابل توجهی کاهش داد و کارایی حل مشکلات را بهطور چشمگیری افزایش داد.
این کار در محل نه تنها بهطور مؤثر نقاط ضعف کنترل کیفیت در تولید کارخانه ویتنام را برطرف کرد، بلکه با همکاری چهرهبهچهره و اشتراکگذاری موارد نمونه، درک ضمنی و اعتماد بین تیمهای چینی و ویتنامی را نیز عمیقتر کرد. مدیر کیفیت شرکت اظهار داشت: «ثبات کیفیت کارخانههای شیشهسازی خارج از کشور سنگ بنای استراتژی جهانیسازی ما است. بهعنوان نقطه تکیه مهمی که حضور ما را در بازار جنوب شرق آسیا تقویت میکند، کیفیت محصولات کارخانه ویتنام بهطور مستقیم به اعتبار برند شرکت و رقابتپذیری در بازار مربوط میشود. در آینده، مکانیسم منظمی را برای حضور در محل ایجاد خواهیم کرد و هر سهماه یکبار کارشناسان مدیریت کیفیت را بهمنظور نظارت ویژه به کارخانه ویتنام اعزام خواهیم کرد. همزمان، پیادهسازی کامل سیستم دیجیتال کنترل کیفیت را پیش خواهیم برد و یک پلتفرم نظارت از راه دور و پشتیبانی فنی ایجاد خواهیم کرد تا اطمینان حاصل شود که بدون توجه به مکان، همواره قادر به ارائه محصولات شیشهای با کیفیت بالا به مشتریان خواهیم بود.» با بهبود مداوم سیستم کنترل کیفیت، شناخت و پذیرش محصولات شیشهای تولیدشده در کارخانه ویتنام در بازار جنوب شرق آسیا بهطور قابل توجهی افزایش یافته است. اخیراً، این کارخانه سفارش تأمین پروژههای بزرگ ساختمانی از جمله مجتمع بلندمرتبه در شهر هوشیمین، ویتنام را بهدست آورده است. این اقدام در محل نه تنها نشاندهنده پایبندی شرکت به فلسفه «اولویت کیفیت» است، بلکه یک اقدام کلیدی برای تقویت حضور بینالمللی و بهبود چیدمان جهانی شرکت محسوب میشود و زمینهسازی محکمی را برای گسترش بیشتر شرکت در بازارهای جنوب شرق آسیا و حتی جهانی فراهم میکند.
اخبار داغ
EN
