Küresel yerleşimin sürekli derinleşmesi arka planında, yurt dışı üretim tesislerinin kalite istikrarı bir şirketin temel rekabet gücünün ana direklerinden biri haline gelmiştir. Güneydoğu Asya inşaat pazarının güçlü gelişimiyle birlikte, şirketin bu bölgeye yayılma açısından önemli bir üretim merkezi olan Vietnam’ın ürünler desenli cam, düz cam, temperli cam ve lamineli cam gibi ürünler, Vietnam, Tayland, Malezya ve diğer ülkelerdeki ana inşaat projelerine yaygın olarak tedarik edilmiştir; bu ürünler, ticari kompleksler, üst düzey konut binaları ve ulaşım merkezleri olmak üzere çeşitli senaryoları kapsamaktadır. Ürün kalitesini ve teslimat sürekliliğini daha da sağlamak amacıyla şirketin kalite direktörü, yakın zamanda bir ay boyunca Vietnam’daki Da Nang Cam Fabrikası’na saha çalışması yapmaya gitmiştir. Tam süreç kontrolü, teknik yetkinlik kazandırma ve yerelleştirilmiş iş birliği yoluyla, ham madde temini, üretim işlemi, nihai ürün denetimi ve lojistik taşıma dahil olmak üzere tam zincir cam ürün garanti sistemi kurulmuştur. Bu saha çalışmasının temel amaçları "hedefe yönelik sorun çözme ve uzun vadeli güçlendirme" idi. İlk olarak, kalite direktörü ekip arkadaşlarıyla birlikte Vietnam fabrikasının bölgesel özelliklerini ve üretimdeki zorluk noktalarını sistematik olarak incelemek üzere üretim hattının en ön saflarına kadar inceledi. Yerel yüksek sıcaklık ve nemli iklim, hammaddelerin depolanması kalitesini uzun süredir etkiliyordu; silika kumu ve soda külü gibi bazı temel hammadde partileri nem emmesi nedeniyle katılaşmış, erime aşamasında bileşimin düzensiz olmasına ve dolayısıyla bitmiş cam ürünlerinin şeffaflığı ile dayanıklılığı doğrudan olumsuz etkilenmişti. Buna karşın, kalite direktörü depolama departmanıyla iş birliği yaparak havalandırma sistemini optimize etti ve depolama ortamının nem oranını %55'in altına düşürmek için sıkı kontroller uyguladı. Ayrıca gelen hammaddeler için numune alma muayenesi ve düzenli ambar devir işlemleri için standart süreçler oluşturdu ve hammaddelerin saflık dalgalanmaları sorununu kökünden çözdü. Çinli ve Vietnamlı çalışanlar arasındaki dil iletişim farklarından kaynaklanan proses uygulama sapmalarını hedef alarak, ekip teknik departmanla birlikte Çince, Vietnamca ve İngilizce olmak üzere görsel işlem talimatları hazırladı. Erime, şekillendirme ve kesme gibi kilit süreçlerdeki birçok kalite kontrol noktası, 3D şematik diyagramlar ve işlem adımı animasyonları dahil olmak üzere görsel formlarda sunuldu. Özel eğitim seansları düzenlendi ve teorik değerlendirmelerle pratik tatbikatlar birleştirilerek tüm üretim hattı çalışanlarının standart süreçleri eksiksiz şekilde öğrenmeleri sağlandı. Bu sayede proses dalgalanma oranı öncekine kıyasla %40 oranında azaltıldı.
Üretim süreci kontrolünde, Vietnam Cam Fabrikası'nın kalite direktörü ve kalite kontrol departmanı, "ham maddeden nihai ürüne kadar tam izlenebilirliği" sağlamak amacıyla süreç boyunca izlenebilirlik mekanizmasını birlikte yükseltti. Erime atölyesinde, ergitme fırınındaki kritik noktaların sıcaklık eğrisini gerçek zamanlı olarak izlemek amacıyla kızılötesi sıcaklık ölçümü ve akıllı kontrol sistemi tanıtıldı ve sıcaklık dalgalanmaları ±5℃ aralığında sıkı bir şekilde kontrol edilerek cam sıvısının homojen kalitesi sağlandı. Farklı partilerden gelen ham maddelerin bileşim farklılıklarına yönelik dinamik karışım ayarlama modeli oluşturuldu ve büyük veri analizi ile erime parametreleri hassas bir şekilde eşleştirilerek cam sıvısının kararlılığı daha da artırıldı. Şekillendirme aşamasında yüksek çözünürlüklü görsel muayene ve dijital izleme sistemlerinden yararlanılarak her 3 saniyede bir cam levhaların kalınlık verileri toplandı ve kalınlık sapması ±0,05 mm içinde tutuldu – bu değer Güneydoğu Asya genelinde yaygın olan ±0,1 mm seviyesinin çok üzerinde olup sektörde lider bir standarttır. Float camın kesim hassasiyetinin yetersiz olması sorununa çözüm olarak kalite direktörü, kesim ekipmanlarının bıçak basıncı ve hareket hızı konusunda saha düzeyinde ayarlamalar yaparak kesim yol algoritmasını optimize etti. Bu sayede kesim hatası önceki ±2,5 mm'den ±1 mm'ye düşürüldü ve ürün uygunluk oranı %98,6'ya çıkarıldı. Süreç boyunca tespit edilen potansiyel kalite riskleri, Çinli ve Vietnamlı teknik uzmanlardan oluşan özel ekipler tarafından derhal ele alındı, düzeltici önlemler planlandı, uygulamalar takip edildi ve "tespit-analiz-düzeltme-doğrulama" döngüsüyle kapalı döngülü bir yönetim mekanizması kurularak sorunların tekrar yaşanmaması sağlandı. Aynı zamanda yerel tedarik zinciri özelliklerine paralel olarak 3 temel ham madde tedarikçisiyle ortak kalite denetim anlaşmaları imzalandı ve düzenli olarak saha denetimleri yapılarak ham madde kalite kontrol seviyesinin birlikte geliştirilmesi hedeflendi.
Vietnam fabrikasının dijitalleşme seviyesini artırmak gerekliliği göz önünde bulundurularak, kalite direktörü üretim bilgi işlemleme MES sistemini geliştirerek üretim planlamayı, ekipman operasyonlarını, kalite kontrolü ve enerji tüketimi yönetimini kapsayan entegre bir veri platformu kurdu. Bu sistem sayesinde kritik üretim hattı verileri gerçek zamanlı olarak toplanarak süreç optimizasyon raporları oluşturuldu. Erimenin yüksek enerji tüketimi sorunu için fırın yanma oranı ve ısı yalıtım parametreleri ayarlanarak ürün başına düşen enerji tüketimi %8 oranında azaltıldı ve maliyetlerde düşüş sağlanırken verimlilik artırıldı, aynı zamanda ürün stabilitesi de gelişti. Ayrıca, ekip yerel kalite kontrol ekibiyle iş birliği yaparak her parti ürüne ham madde kaynakları, karışım oranları, üretim takımları, erime sıcaklık eğrileri ve muayene verileri gibi tüm yaşam döngüsü bilgilerini içeren benzersiz bir QR kod atayan kalite izlenebilirlik sistemini geliştirdi. Bu durum kalite sorunlarının izlenmesi için gerekli süreyi önemli ölçüde azalttı ve problem çözme verimliliğini büyük ölçüde artırdı.
Bu saha çalışması, Vietnam fabrikasının üretimindeki kalite kontrol zorluklarını etkili bir şekilde çözmenin yanı sıra, Çin ve Vietnam takımları arasındaki iş birliği iç güdüsüne ve güvene yüz yüze iş birliği çalışmaları ve tipik vaka paylaşımları yoluyla derinlemesine katkıda bulundu. Şirketin kalite direktörü şöyle dedi: "Yakın gelecekte, her çeyrek dönemde kalite yönetimi personelinin Vietnam fabrikasında özel denetimler yapması için düzenli saha mekanizmaları kuracağız. Aynı zamanda dijital kalite kontrol sisteminin tam uygulanmasını teşvik edecek ve uzaktan izleme ve teknik destek platformu oluşturarak konum gözetmeksizin müşterilere sürekli yüksek kaliteli cam ürünleri sunmayı garanti altına alacağız." Kalite kontrol sisteminin sürekli gelişmesiyle birlikte, Vietnam fabrikasının ürettiği cam ürünlerinin Güneydoğu Asya pazarındaki tanınabilirliği önemli ölçüde arttı. Son zamanlarda Vietnam'ın Ho Chi Minh Şehri'ndeki gökdelen kompleksi gibi büyük ölçekli inşaat projeleri için başarıyla tedarik siparişleri aldı. Bu saha çalışması, şirketin 'öncelikle kalite' felsefesine bağlı kalmasının yanı sıra, yurtdışı pazarlara daha derinlemesine girmesini ve küresel yerleşimini iyileştirmesini sağlayan kilit bir önlem olup, şirketin Güneydoğu Asya ve hatta küresel pazarlara daha fazla açılmasına sağlam bir temel oluşturuyor.
Son Haberler
EN
