Пред фона на постојаното проширување на глобалната присутност, стабилноста на квалитетот на странските производствени бази стана клучен стуб на основната конкурентна предност на една компанија. Со бурното развивање на градежниот пазар во Југоисточна Азија, Виетнам, како важен производствен центар преку кој компанијата го покрива овој регион, неговиот продукти како што се шареното стакло, флоат стаклото, закаленото стакло и ламинираното стакло, тие широко се доставуваат за клучни градежни проекти во Виетнам, Тајланд, Малезија и други земји, со покривање на разновидни сценарија, вклучувајќи комерцијални комплекси, резиденцијални згради од висок квалитет и транспортни чворови. За да се осигура дополнително квалитетот на производите и стабилноста на доставата, директорот за квалитет на компанијата неодамна отишол во Фабриката за стакло ДаНанг во Виетнам за едномесечен престој на местото. Преку контрола на целиот процес, техничка поддршка и локализирана соработка, е воспоставен целосен систем за гаранција на стаклени производи, кој го опфаќа набавката на сировини, производствена обработка, инспекција на готовите производи и логистички транспорт. Основните цели на оваа теренска работа беа „целна решавање на проблеми и долготрајно оспособување“. Прво, директорот за квалитет го повел тимот да се впие во првата линија на производството и да спроведе систематско истражување на регионалните карактеристики и производствените болни точки на фабриката во Виетнам. Локалната висока температура и влажност долго време влијаела на квалитетот на складирањето на суровините; некои серии основни суровини како што се силикатен песок и сода аш абсорбирале влага и се скршлиле, што довело до нерамномерна композиција во фазата на топење и директно влијаело на прозирноста и јачината на готовите стаклени производи. Во врска со тоа, директорот за квалитет заедно со одделот за магацини го оптимизирал системот за вентилација, строго контролирајќи ја влажноста во складишната средина под 55%, и воспоставил стандардизирани постапки за узоркување и проверка на пристигнатите суровини и редовно ротирање на магацинските залихи, со што го реши проблемот со флуктуирачката чистота на суровините од изворот. Со цел да се справи со девијациите во извршувањето на процесот предизвикани од јазичните комуникациски разлики меѓу кинеските и виетнамските вработени, тимот заедно со техничкиот оддел ги изработил графички упатства за работа на кинески, виетнамски и англиски јазик. Повеќе контролните точки за квалитет во клучните процеси како топење, формирање и сечење биле презентирани визуелно преку 3D шематски дијаграми и анимации на чекорите на работа. Организирани се специјални обуки кои ги комбинираат теоретските проценки со практични вежби, за да се осигура дека сите вработени на производствената линија ќе ги совладаат стандардните постапки, при што флуктуацијата на процесот е намалена за 40% во споредба со претходното.
Во процесот на контрола на производството, директорот за квалитет и одделот за инспекција на квалитетот на Фабриката за стакло Виетнам заедно го надградиле механизмот за целосна следливост, за да се постигне „целосна следливост од суровините до готовите производи“. Во топилницата, бил воведен систем за мерење на температурата со инфрацрвени зраци и интелигентна контрола за вистинско време за набљудување на температурната крива на клучните точки во топилната пеќ, при што строго се контролира опсегот на температурни флуктуации во рамките на ±5℃ за осигурување на хомогеноста на квалитетот на течното стакло. Со цел да се справат со разликите во составот на суровините од различни партиди, бил воспоставен динамички модел за прилагодување на мешањето, а параметрите за топење биле прецизно усогласени преку анализа на големи податоци за понатамошно подобрување на стабилноста на течното стакло. Во фазата на формирање, со помош на системи за високодефинирана визуелна проверка и дигитално следење, податоците за дебелината на оригиналните стаклени лимови се собираат на секои 3 секунди, контролирајќи ја девијацијата на дебелината во рамките на ±0,05 мм – стандард водач во индустријата кој значително ја надминува општата граница од ±0,1 мм во Југоисточна Азија. За да се отстрани недоволната прецизност кај сечењето на флот стаклото, директорот за квалитет го надгледувал директно прилагодувањето на притисокот на ножевите и брзината на движење на опремата за сечење, оптимизирал алгоритам за патека на сечење, намалив грешка при сечење од првичните ±2,5 мм на ±1 мм и ја зголемил стапката на исправност на производите на 98,6%. Потенцијалните ризици за квалитет идентификувани во тој период веднаш биле решени со формирање на специјални тимови составени од кинески и виетнамски технички експерти, кои ги формулирале плановите за поправка, следеле нивната имплементација и воспоставиле механизам за затворена јамка на управување според моделот „откривање-анализа-поправка-верификација“, за да се осигура дека проблемите нема да се повторат. Истовремено, комбинирајќи ги карактеристиките на локалната снабдувачка верига, биле потпишани заеднички договори за контрола на квалитетот со 3 клучни добавувачи на суровини, а редовно се спроведуваат лични ревизии на местото кај добавувачите за заедничко подобрување на нивото на контрола на квалитетот на суровините.
Со оглед на потребата од подобрување на нивото на дигитализација на фабриката во Виетнам, директорот за квалитет го иницираше воведувањето на информатичкиот систем за производство MES, со изградба на интегрирана платформа за податоци која ги покрива производственото планирање, работата на опремата, контролата на квалитетот и управувањето со потрошувачката на енергија. Преку овој систем се собираа клучни податоци од производствените линии во реално време за да се генерираат извештаи за оптимизација на процесот. За проблемот со високата потрошувачка на енергија во фазата на топење, биле прилагодени пропорцијата на согорување во пещта и параметрите за термичка изолација, со што се намалила единичната потрошувачка на енергија по производ за 8%, постигнувајќи намалување на трошоците и подобрување на ефикасноста, истовремено зголемувајќи ја стабилноста на производот. Дополнително, тимот работел заедно со локалниот тим за контрола на квалитетот за подобрување на системот за следливост на квалитетот, доделувајќи уникатен QR код за секоја серија производи кој ги вклучува сите информации од животниот циклус како што се изворот на сировините, пропорциите во мешањето, производствените тимови, кривите на температурата при топење и податоците од проверките. Ова значително го намали времето потребно за следливост на проблеми со квалитетот и голема подобри ја ефикасноста при отстранувањето на проблемите.
Оваа работа на терен не само што ефективно ги реши болни точки во контролата на квалитетот при производството во фабриката во Виетнам, туку и ја продлабочи соработката, имплицитното разбирање и довербата помеѓу кинескиот и виетнамскиот тим преку заедничка работа од очи во очи и споделување на типични случаи. Директорот за квалитет на компанијата изјавил: „Стабилноста на квалитетот на стакларниците надвор од земјата е темелен камен на нашата глобализациска стратегија. Како важен пантов за нас да ја продлабочиме присутноста во пазарот на Југоисточна Азија, квалитетот на производите од фабриката во Виетнам директно е поврзан со бренд репутацијата и пазарната конкурентност на компанијата. Во иднина, ќе воспоставиме редовен механизам за работа на терен, со распоредување на лица од менаџментот за квалитет да одат во фабриката во Виетнам за посебно набљудување секој квартал. Истовремено, ќе го поттикнеме целосното спроведување на дигиталниот систем за контрола на квалитетот и ќе изградиме платформа за далечинско следење и техничка поддршка, за да осигураме дека можеме да обезбедиме на клиентите постојано висококвалитетни стаклени производи без оглед на локацијата.“ Со постојаното подобрување на системот за контрола на квалитетот, признањето за стаклените производи произведени од фабриката во Виетнам на пазарот на Југоисточна Азија значително се зголеми. Наскоро успешно доби наручки за достава за големи градежни проекти како што е високото небостод во Хо Ши Мин, Виетнам. Оваа работа на терен не е само придржување на филозофијата на компанијата „Квалитетот на прво место“, туку и клучна мерка за продлабочување на присутноста на компанијата на странскиот пазар и подобрување на нејзината глобална позиција, со што се поставуваат чврсти темели за компанијата да го прошири својот опсег кон пазарите на Југоисточна Азија и дури и кон глобалниот пазар.
Топ vestsјина
EN
