Maailmanlaajuisen toiminnan jatkuvan syventymisen taustalla ulkomaisia tuotantopaikkoja koskevan laadun vakaus on muodostunut yrityksen ydinkilpailukyvyn keskeiseksi tukipilariksi. Etelä-Aasian rakennusmarkkinoiden voimakkaan kasvun myötä Vietnam toimii tämän alueen kattavalle säteilylle tärkeänä valmistuskeskuksena, jonka tuotteet kuten kuvioitu lasi, kelluvalasi, karkaistu lasi ja laminoidu laseja on toimitettu laajalti avainrakennushankkeisiin Vietnamissa, Thaimaassa, Malesiassa ja muissa maissa, kattamaan monenlaisia tilanteita, kuten kaupallisista komplekseista, korkealuokkaisista asuinrakennuksista ja liikennepisteistä. Tuotteiden laadun ja toimitusvarmuuden lisäämiseksi yrityksen laatusuunnittelija vieraili hiljattain yhden kuukauden ajan Da Nangin lasitehtaalla Vietnamissa työskentelemässä paikan päällä. Täysprosessin hallinnan, teknisen osaamisen vahvistamisen ja paikallisesti suoritetun yhteistyön kautta on luotu täyskäsittelyinen lasituotteiden takausjärjestelmä, joka kattaa raaka-aineiden hankinnan, tuotantoprosessoinnin, valmiiden tuotteiden tarkastukset sekä logistiikan ja kuljetukset. Tämän paikan päällä tehdyn työn keskeiset tavoitteet olivat "kohdistettu ongelmanratkaisu ja pitkäaikainen valtuuttaminen". Ensinnäkin laadunjohtaja johti tiimiään syventymään tuotannon etulinjaan ja tekemään järjestelmällistä tutkimusta Vietnamin tehtaan alueellisista piirteistä ja tuotannon ongelmakohdista. Paikallinen korkea lämpötila ja korkea ilmankosteus ovat vaikuttaneet pitkään raaka-aineiden varastoinnin laatuun; jotkin tärkeiden raaka-aineiden, kuten piihiekan ja soodan, erät ovat kovettuneet kostean vuoksi, mikä aiheuttaa epätasaisen koostumuksen sulatusvaiheessa ja vaikuttaa suoraan valmiiden lasituotteiden läpinäkyvyyteen ja lujuuteen. Tähän vastaamiseksi laadunjohtaja teki yhteistyötä varastointiosaston kanssa optimoidakseen ilmanvaihtojärjestelmän ja tiukasti rajoittaakseen varastointiympäristön kosteuden alle 55 %:n sekä perusti standardoidut prosessit raaka-aineiden saapuvien erien näytteenottoon ja säännölliseen varaston kiertämiseen, ratkaisten näin raaka-aineiden puhtauden vaihteluongelman alkuperästä. Kiinalaisten ja vietnamilaisten työntekijöiden kielten välisistä viestintäeroista johtuvien prosessin toteutuksen poikkeamien osalta tiimi teki yhteistyötä teknisen osaston kanssa laatien kuvallisia käyttöoppaita kiinaksi, vietnamiksi ja englanniksi. Useita laadunvalvontakohtia keskeisissä prosesseissa, kuten sulatuksessa, muovaamisessa ja leikkaamisessa, esitettiin visuaalisessa muodossa, mukaan lukien 3D-kaaviokuviot ja toiminta-askelten animaatiot. Järjestettiin erityiskoulutuksia, joissa yhdistettiin teoreettisia arviointeja ja käytännön harjoituksia varmistaakseen, että kaikki tuotantolinjan työntekijät hallitsivat täysin standardiprosessit, mikä vähensi prosessin vaihteluvaihtelun 40 % verrattuna aiempaan.
Tuotantoprosessin ohjauksessa Vietnamin lasitehtaan laatusuunnittelija ja laaduntarkkailuosasto yhdessä paransivat koko prosessin jäljitettävyysmekanismia saavuttaakseen "kokonaisen jäljitettävyyden raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin". Sulatusosastolla otettiin käyttöön infrapunalämpömittaus- ja älykäs ohjausjärjestelmä, joka reaaliaikaisesti seuraa sulatuksen keskeisten kohtien lämpötilakäyrää ja tarkasti rajoittaa lämpötilan vaihteluvälin ±5 °C:n sisään varmistaakseen lasinesteen homogeenisuuden laadun. Erilaisten erien raaka-aineiden koostumuserojen osalta luotiin dynaaminen sekoitusmalli, jossa sulatusparametrit täsmätään tarkasti isojen tietojen analyysin kautta parantaakseen lisää lasinesteen stabiilisuutta. Muodostumisvaiheessa hyödynnettiin tarkkaa visuaalista tarkastusta ja digitaalista valvontajärjestelmää keräämään lasilevyn paksuustiedot kolmen sekunnin välein, pitäen paksuuspoikkeaman ±0,05 mm:n sisällä – alan johtava standardi, joka ylittää selvästi Etelä-Aasian yleisen tason ±0,1 mm. Kellarilasin leikkaustarkkuuden puutteen korjaamiseksi laatusuunnittelija valvoi paikan päällä leikkuulaitteiston teränpaineen ja liikkumisnopeuden säätöjä, optimoi leikkausreitin algoritmin ja vähensi leikkausvirheen alkuperäisestä ±2,5 mm:stä ±1 mm:iin, mikä nosti tuotteen hyväksymistasoa 98,6 %:iin. Aikana tunnistetut mahdolliset laaturiskit ratkaistiin välittömästi perustamalla erityisryhmiä kiinalaisine ja vietnamilaisine teknisinä asiantuntijoina, jotka laatimalla korjaustoimenpide-suunnitelmia, seurasivat niiden toteuttamista ja perustivat suljetun hallintamekanismin "tunnistus-analyysi-korjaus-vahvistus", jotta ongelmia ei toistuisi. Samalla otettiin huomioon paikallisen toimitusketjun ominaisuudet, ja yhteistyössä allekirjoitettiin yhteiset laaduntarkastussopimukset kolmen keskeisen raaka-ainetoimittajan kanssa sekä suoritettiin säännöllisiä paikan päällä tapahtuvia toimittajatarkastuksia parantaakseen yhdessä raaka-aineiden laadunvalvonnan tasoa.
Ottaen huomioon Vietnamin tehtaan digitalisaation tason parantamisen tarpeen, laadunvalvonnan johtaja toi esille tuotannon informatiivisen MES-järjestelmän, joka rakentaa integroidun dataplattformin, joka kattaa tuotannon suunnittelun, laitteiden käytön, laaduntarkastuksen ja energiankulutuksen hallinnan. Tämän järjestelmän avulla keskeiset tuotantolinjan tiedot kerättiin reaaliajassa prosessioptimointiraporttien luomiseksi. Sulamisvaiheen korkean energiankulutuksen ongelman osalta uunin poltossuhdetta ja lämmöneristysparametreja säädettiin, mikä vähensi yksikkötuotteen energiankulutusta 8 %:lla, saavuttaen samalla kustannusten alenemisen ja tehokkuuden parantumisen sekä tuotteen vakautta parantaen. Lisäksi tiimi teki yhteistyötä paikallisen laaduntarkastusryhmän kanssa parantaakseen laatutakaiskantajärjestelmää, antaen jokaiselle erälle yksilöllisen QR-koodin, joka kattaa raaka-aineiden lähteet, sekoitussuhteet, tuotantotiimit, sulamislämpötilakäyrät ja tarkastustiedot koko elinkaaren varrelta. Tämä merkittävästi vähensi laatuongelmien takaisinjäljitykseen tarvittavaa aikaa ja paransi ongelmien käsittelytehokkuutta huomattavasti.
Tämä paikanpäällä tehty työ ei ainoastaan ratkaissut tehokkaasti Vietnamin tehtaalla tuotannon laadunvalvonnan ongelmia, vaan myös syventänyt kiinalaisten ja vietnamilaisten tiimien välistä yhteistyötä, hiljaista ymmärrystä ja luottamusta kasvokkaisen yhteistyön ja tyypillisten esimerkkien jakamisen kautta. Yrityksen laatudirektori totesi: "Ulkomaiden lasitehtaiden laadullinen vakaus on keskeistä globaalin strategiamme kannalta. Koska Vietnamin tehdas toimii tärkeänä vipupisteenä meidän läsnäolollemme Kaakkois-Aasian markkinoilla, sen tuotelaatu vaikuttaa suoraan yrityksemme brändin maineeseen ja markkinakilpailukykyyn. Tulevaisuudessa perustamme säännöllisen paikanpäällä -mekanismin, jossa laatupäällikköjä lähetetään neljännesvuosittain erityisvalvontatehtäviin Vietnamin tehtaalle. Samalla edistämme digitaalisen laadunvalvontajärjestelmän täysimääräistä käyttöönottoa sekä etäseuranta- ja teknisen tukialustan rakentamista, jotta voimme tarjota asiakkaille johdonmukaisesti korkealaatuisia lasituotteita sijainnista riippumatta." Laadunvalvontajärjestelmän jatkuvan kehittymisen myötä Vietnamin tehtaalla valmistettujen lasituotteiden tunnustus Kaakkois-Aasian markkinoilla on noussut merkittävästi. Viime aikoina se on menestyksekäs saanut toimitussopimuksia suurille rakennushankkeille, kuten Ho Chi Minhin kaupungin korkea-rakenteiseen kompleksiin Vietnamissa. Tämä paikanpäällä tapahtuva työ ei ole ainoastaan yrityksemme sitoutumista "laatu ensin" -filosofiaan, vaan myös keskeinen toimenpide ulkomaisten markkinoiden läsnäolon syventämiseksi ja globaalin sijoittumisen parantamiseksi, ja se luo vahvan pohjan yritykselle laajentua entistä enemmän Kaakkois-Aasian ja jopa globaalien markkinoiden osalta.
Kuumat uutiset
EN
