Tegen de achtergrond van de voortdurende verdieping van de mondiale aanwezigheid is de kwaliteitsstabiliteit van productievestigingen buitenland een cruciale pijler van het kernconcurrentievermogen van een onderneming. Met de krachtige ontwikkeling van de bouwmarkt in Zuidoost-Azië vormt Vietnam, als belangrijk productiecentrum waarmee het bedrijf deze regio bestrijkt, zijn producten zoals gepatroonde glas, floatglas, gehard glas en gelaagd glas zijn op grote schaal geleverd aan belangrijke bouwprojecten in Vietnam, Thailand, Maleisië en andere landen, met een breed scala aan toepassingsgebieden, waaronder commerciële complexen, hoogwaardige woongebouwen en vervoersknopen. Om de productkwaliteit en leveringsstabiliteit verder te waarborgen, bracht de kwaliteitsdirecteur van het bedrijf onlangs een maand lang een werkbijeenkomst op locatie af in de Da Nang Glass Factory in Vietnam. Via volledige procescontrole, technische ondersteuning en lokaal samengewerkt, is een volledig ketengerichte garantiesysteem voor glasproducten opgezet, dat de inkoop van grondstoffen, productie- en bewerkingsprocessen, inspectie van eindproducten en logistiek en transport omvat. De kernobjectieven van dit werk ter plaatse waren "gerichte probleemoplossing en duurzame empowerment". Allereerst leidde de kwaliteitsdirecteur het team bij het grondig onderzoeken van de productiefrontlinie, waarbij systematisch onderzoek werd gedaan naar de regionale kenmerken en productieknelpunten van de fabriek in Vietnam. Het plaatselijke heet en vochtig klimaat heeft al geruime tijd invloed op de kwaliteit van de opslag van grondstoffen; sommige batches van essentiële grondstoffen zoals silicazand en soda hebben door vochtopname verklaard, wat leidt tot een ongelijke samenstelling tijdens het smeltproces en direct de transparantie en sterkte van de eindproducten van glas beïnvloedt. Hiertegenover stelde de kwaliteitsdirecteur, in samenwerking met de magazijnafdeling, het ventilatiesysteem te optimaliseren, waarbij de luchtvochtigheid in de opslagomgeving strikt onder de 55% wordt gehouden. Daarnaast werden gestandaardiseerde procedures ingevoerd voor bemonstering en inspectie van binnenkomende grondstoffen en regelmatige omloop van de magazijnvoorraad, waardoor het probleem van schommelende zuiverheid van grondstoffen bij de bron is opgelost. Met het oog op de afwijkingen in procesuitvoering als gevolg van taalverschillen tussen Chinese en Vietnamese medewerkers, werkte het team samen met de technische afdeling aan het opstellen van grafische bedieningshandleidingen in het Chinees, Vietnamees en Engels. Verscheidene kwaliteitscontrolepunten in sleutelprocessen zoals smelten, vormen en snijden werden visueel weergegeven middels 3D-schematische tekeningen en animaties van bedieningsstappen. Er werden speciale trainingssessies georganiseerd, gecombineerd met theoriebeoordelingen en praktijkdemonstraties, zodat alle productiemedewerkers de standaardprocedures vlot onder de knie kregen, wat resulteerde in een daling van de processchommeling met 40% vergeleken met de situatie ervoor.
In de productieprocescontrole hebben de kwaliteitsdirecteur en de kwaliteitsinspectieafdeling van de Vietnam Glass Factory gezamenlijk het volledige traceerbaarheidsmechanisme geüpgraded om "volledige traceerbaarheid van grondstoffen tot eindproduct" te realiseren. In de smeltwerkplaats is een infraroodtemperatuurmeting- en intelligent controlesysteem geïntroduceerd om de temperatuurcurve van sleutelpunten in de smeltoven in real time te monitoren, waarbij de temperatuurschommeling strikt binnen ±5℃ wordt gehouden om de homogenisatiekwaliteit van het glasvocht te garanderen. Met het oog op de samenstellingsverschillen van grondstoffen uit verschillende batches, is een dynamisch mengselaanpassingsmodel opgezet, waarbij smeltparameters nauwkeurig worden afgestemd via big data-analyse om de stabiliteit van het glasvocht verder te verbeteren. In de vormgevingsfase worden met behulp van high-definition beeldinspectie en digitale bewakingssystemen elke 3 seconden de diktedata van de glasbasisplaten verzameld, waarbij de dikteafwijking binnen ±0,05 mm wordt gehouden – een industriestandaard die leidende positie inneemt en veruit hoger ligt dan het algemene niveau van ±0,1 mm in Zuidoost-Azië. Om het onvoldoende snijprecisieniveau van floatglas aan te pakken, heeft de kwaliteitsdirecteur ter plaatse toezicht gehouden op de aanpassing van de mesdruk en de rij snelheid van de snijapparatuur, het snijpadalgoritme geoptimaliseerd, waardoor de snijfout van oorspronkelijk ±2,5 mm is gereduceerd tot ±1 mm en de productgoedkeuringsgraad is gestegen tot 98,6%. Potentiële kwaliteitsrisico's die tijdens deze periode werden geïdentificeerd, werden onmiddellijk aangepakt door speciale teams op te richten met Chinese en Vietnamese technische experts om correctieplannen op te stellen, de uitvoering te volgen en een sluitend beheermechanisme van "ontdekken-analyseren-corrigeren-verifiëren" op te zetten, zodat problemen niet opnieuw voorkomen. Tegelijkertijd zijn, in combinatie met de kenmerken van de lokale toeleveringsketen, gezamenlijke kwaliteitsinspectieovereenkomsten gesloten met 3 kernleveranciers van grondstoffen, en worden regelmatig audits ter plaatse bij leveranciers uitgevoerd om gezamenlijk het niveau van kwaliteitscontrole van grondstoffen te verbeteren.
Gezien de noodzaak om het digitalisatieniveau van de fabriek in Vietnam te verbeteren, nam de kwaliteitsdirecteur het voortouw in de invoering van het productie-informatisatiesysteem MES en bouwde een geïntegreerd dataplatform op dat productieplanning, machinebedrijf, kwaliteitsinspectie en energieverbruiksbeheer omvat. Via dit systeem werden belangrijke gegevens van de productielijn in real-time verzameld om rapporten voor procesoptimalisatie te genereren. Voor het probleem van hoog energieverbruik in de smeltfase werden de verbrandingsverhouding van de oven en de isolatieparameters aangepast, waardoor het energieverbruik per product met 8% daalde, wat zowel kostenverlaging als efficiëntieverhoging opleverde en tegelijkertijd de productstabiliteit verbeterde. Daarnaast werkte het team samen met het lokale kwaliteitsinspectieteam aan de verbetering van het kwaliteitstraceringssysteem, waarbij aan elke partij producten een unieke QR-code werd toegekend die informatie over de volledige levenscyclus bevat, zoals herkomst van grondstoffen, mengsels, productieteams, temperatuurcurves tijdens het smelten en inspectiegegevens. Dit verkleinde de benodigde tijd voor het traceren van kwaliteitsproblemen aanzienlijk en verbeterde de efficiëntie bij het oplossen van problemen sterk.
Dit werk ter plaatse loste niet alleen effectief de knelpunten op het gebied van kwaliteitscontrole in de productie van de fabriek in Vietnam op, maar versterkte ook de stilzwijgende samenwerking en het vertrouwen tussen de Chinese en Vietnamese teams via face-to-face samenwerking en het delen van typische casussen. De kwaliteitsdirecteur van het bedrijf verklaarde: "De kwaliteitsstabiliteit van glasfabrieken in het buitenland is de hoeksteen van onze globalisatiestrategie. Als een belangrijk aanknopingspunt voor ons om onze aanwezigheid in de Zuidoost-Aziatische markt te verdiepen, staat de productkwaliteit van de fabriek in Vietnam rechtstreeks gelijk aan de merkreputatie en marktconcurrentiepositie van het bedrijf. In de toekomst zullen we een vaste aanwezigheidsregeling opzetten, waarbij kwaliteitsmanagers elk kwartaal speciaal ter plaatse aanwezig zijn in de fabriek in Vietnam voor toezicht. Tegelijkertijd zullen we de volledige implementatie van het digitale kwaliteitscontrolesysteem bevorderen en een platform voor afstandsmonitoring en technische ondersteuning opbouwen, om ervoor te zorgen dat we ongeacht de locatie continu glasproducten van hoge kwaliteit kunnen leveren aan klanten." Door de voortdurende verbetering van het kwaliteitscontrolesysteem is de erkenning van glasproducten die geproduceerd worden door de fabriek in Vietnam op de Zuidoost-Aziatische markt sterk toegenomen. Onlangs zijn er succesvol leveringsopdrachten binnengehaald voor grootschalige bouwprojecten zoals het hoogbouwcomplex in Ho Chi Minh-stad, Vietnam. Dit werk ter plaatse is niet alleen een getuigenis van de vastberadenheid van het bedrijf om vast te houden aan de filosofie "kwaliteit eerst", maar ook een cruciale maatregel om de aanwezigheid op de buitenlandse markt te verdiepen en de mondiale uitrol te verbeteren, en legt daarmee een stevige basis voor het verdere uitbreiden van het bedrijf op de Zuidoost-Aziatische en zelfs wereldwijde markten.
Actueel nieuws
EN
