Ante el contexto de la continua profundización de la expansión global, la estabilidad de la calidad de las bases de producción en el extranjero se ha convertido en un pilar fundamental de la competitividad central de una empresa. Con el desarrollo impulsado del mercado de la construcción del sudeste asiático, Vietnam, como importante centro de fabricación de la empresa para irradiar esta región, su productos como el vidrio estampado, el vidrio flotado, el vidrio templado y el vidrio laminado se han suministrado ampliamente a importantes proyectos de construcción en Vietnam, Tailandia, Malasia y otros países, cubriendo diversos escenarios, entre ellos complejos comerciales, edificios residenciales de alta gama y centros de transporte. Para garantizar aún más la calidad del producto y la estabilidad en la entrega, el director de calidad de la empresa visitó recientemente la fábrica de vidrio de Da Nang, en Vietnam, donde permaneció un mes realizando trabajo in situ. Mediante el control de todo el proceso, la capacitación técnica y la colaboración localizada, se ha establecido un sistema integral de garantía de productos de vidrio que abarca la adquisición de materias primas, el procesamiento productivo, la inspección de productos terminados y el transporte logístico. Los objetivos principales de este trabajo in situ fueron "resolución de problemas específica y fortalecimiento a largo plazo". En primer lugar, el director de calidad lideró al equipo para profundizar en la línea de producción y realizar una investigación sistemática sobre las características regionales y los puntos críticos de producción de la fábrica de Vietnam. El clima local de alta temperatura y alta humedad ha afectado durante mucho tiempo la calidad del almacenamiento de materias primas; algunos lotes de materias primas clave, como arena de sílice y ceniza de soda, han formado grumos debido a la absorción de humedad, lo que provoca una composición desigual durante la etapa de fusión e impacta directamente en la transparencia y resistencia de los productos de vidrio terminados. En respuesta, el director de calidad colaboró con el departamento de almacén para optimizar el sistema de ventilación, controlando estrictamente la humedad del entorno de almacenamiento por debajo del 55 %, y estableció procesos estandarizados para la inspección muestral de entrada de materias primas y la rotación regular del almacén, solucionando así el problema de la fluctuación en la pureza de las materias primas desde su origen. Con el fin de abordar las desviaciones en la ejecución de procesos causadas por las diferencias lingüísticas entre los empleados chinos y vietnamitas, el equipo trabajó junto con el departamento técnico para elaborar manuales operativos gráficos en chino, vietnamita e inglés. Varios puntos clave de control de calidad en procesos esenciales como fusión, conformado y corte se presentaron en formatos visuales, incluyendo diagramas esquemáticos 3D y animaciones de pasos operativos. Se organizaron sesiones especiales de capacitación que combinaron evaluaciones teóricas con ejercicios prácticos, asegurando que todos los empleados de la línea de producción dominaran a fondo los procesos estándar, logrando así una reducción del 40 % en la tasa de fluctuación de procesos respecto al período anterior.
En el control del proceso de producción, el director de calidad y el departamento de inspección de calidad de la Fábrica de Vidrio de Vietnam actualizaron conjuntamente el mecanismo de trazabilidad integral para lograr "trazabilidad completa desde las materias primas hasta los productos terminados". En el taller de fusión, se introdujo un sistema inteligente de medición de temperatura por infrarrojos y control inteligente para monitorear en tiempo real la curva de temperatura de puntos clave en el horno de fusión, controlando estrictamente el rango de fluctuación de temperatura dentro de ±5 °C, garantizando así la calidad de homogeneización del líquido de vidrio. Con el fin de abordar las diferencias en la composición de materias primas provenientes de diferentes lotes, se estableció un modelo dinámico de ajuste de mezclado, acoplando con precisión los parámetros de fusión mediante análisis de big data, mejorando aún más la estabilidad del líquido de vidrio. En la etapa de conformado, con ayuda de sistemas digitales de inspección visual de alta definición y monitoreo, se recopilan cada 3 segundos los datos de espesor de las láminas originales de vidrio, controlando la desviación de espesor dentro de ±0,05 mm, un estándar líder en la industria que supera ampliamente el nivel general en el sudeste asiático de ±0,1 mm. Para resolver la insuficiente precisión en el corte del vidrio float, el director de calidad supervisó ajustes in situ de la presión de la cuchilla y la velocidad de desplazamiento del equipo de corte, optimizó el algoritmo de trayectoria de corte, reduciendo el error de corte de ±2,5 mm original a ±1 mm y aumentando la tasa de calificación del producto hasta el 98,6 %. Los posibles riesgos de calidad identificados durante este período se abordaron inmediatamente mediante la creación de equipos especiales integrados por técnicos chinos y vietnamitas, encargados de formular planes de rectificación, hacer seguimiento a su implementación y establecer un mecanismo de gestión en bucle cerrado de "detección-análisis-rectificación-verificación", asegurando que los problemas no vuelvan a ocurrir. Al mismo tiempo, combinando con las características de la cadena de suministro local, se firmaron acuerdos conjuntos de inspección de calidad con 3 proveedores clave de materias primas, realizándose auditorías periódicas in situ a los proveedores para mejorar conjuntamente el nivel de control de calidad de las materias primas.
Considerando la necesidad de mejorar el nivel de digitalización de la fábrica en Vietnam, el director de calidad lideró la implementación del sistema MES de informatización de producción, construyendo una plataforma integrada de datos que abarca planificación de producción, operación de equipos, inspección de calidad y gestión del consumo energético. A través de este sistema, se recopilaron en tiempo real los datos clave de la línea de producción para generar informes de optimización de procesos. Ante el problema del alto consumo energético en el eslabón de fusión, se ajustaron la relación de combustión del horno y los parámetros de aislamiento térmico, logrando una reducción del 8 % en el consumo energético por unidad de producto, lo que permitió reducir costos y mejorar la eficiencia, al mismo tiempo que se incrementó la estabilidad del producto. Además, el equipo colaboró con el equipo local de inspección de calidad para mejorar el sistema de trazabilidad de calidad, asignando un código QR único a cada lote de productos que contiene información sobre todo su ciclo de vida, como origen de materias primas, proporciones de mezcla, equipos de producción, curvas de temperatura de fusión y datos de inspección. Esto redujo significativamente el tiempo necesario para rastrear problemas de calidad y mejoró notablemente la eficiencia en la resolución de incidencias.
Este trabajo in situ no solo resolvió eficazmente los problemas críticos de control de calidad en la producción de la fábrica de Vietnam, sino que también profundizó la comprensión tácita y la confianza entre los equipos chino y vietnamita mediante el trabajo colaborativo cara a cara y el intercambio de casos típicos. El director de calidad de la empresa declaró: "La estabilidad de calidad de las fábricas de vidrio en el extranjero es la piedra angular de nuestra estrategia de globalización. Como un punto de apoyo importante para profundizar nuestra presencia en el mercado del sudeste asiático, la calidad del producto de la fábrica de Vietnam está directamente relacionada con la reputación de marca y la competitividad en el mercado de la empresa. En el futuro, estableceremos un mecanismo regular de trabajo in situ, programando personal de gestión de calidad para ir a la fábrica de Vietnam cada trimestre con fines de supervisión especial. Al mismo tiempo, promoveremos la implementación completa del sistema digital de control de calidad y crearemos una plataforma de monitoreo remoto y soporte técnico, asegurando así que podamos ofrecer productos de vidrio de alta calidad de forma constante, independientemente de la ubicación." Con la mejora continua del sistema de control de calidad, el reconocimiento de los productos de vidrio fabricados por la fábrica de Vietnam en el mercado del sudeste asiático ha aumentado significativamente. Recientemente, se han obtenido con éxito pedidos de suministro para proyectos de construcción a gran escala, como el complejo de rascacielos en Ciudad Ho Chi Minh, Vietnam. Este trabajo in situ no solo representa el compromiso de la empresa con la filosofía de "calidad primero", sino también una medida clave para profundizar su presencia en mercados exteriores y mejorar su posicionamiento global, sentando así unas bases sólidas para que la empresa amplíe aún más su alcance en el sudeste asiático e incluso en mercados globales.
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