Á bakgrunni stöðugt dýpandi heimsvísar uppsetningar hefur gæðastöðugleiki framleiðslustöðva í erlendum löndum orðið lykilstuðull við kjarnastyrk fyrirtækis. Með því að byggingamarkaður Suðaustur-Asíu þrífst virkilega hefur Víetnam, sem mikilvæg framleiðslumiðstöð fyrirtækisins til að dreifa þessu svæði, þess vörur svo sem mynsturglas, flóttglas, hrækt glas og lagaglas hafa verið veitt á víðan veg til lykilbygginga í Víetnam, Tælandi, Malasíu og öðrum löndum, með þekkingu á ýmsum sviðum svo sem viðskiptamiðstöðum, hágæða íbúðabyggingum og samgöngumiðstöðvum. Til að frekar tryggja gæði vöru og staðfestu afhendingar hefur gæðastjóri fyrirtækisins nýlega farið á Da Nang Glass Factory í Víetnam til að vinna á staðnum í einum mánuði. Með fullum ferla stjórnun, tæknilegri stuðningi og staðbundinni samvinnu hefur verið stofnað fullt keðju-glerafurða tryggingarkerfi sem nær yfir innkaup á grunnefni, framleiðslu, endanlega skoðun á búinum vörum og logístíkuflytjum. Kerfismarkmið þessa vinnu á staðnum voru „markviss vandamálalausn og langvarandi kraftaverkja“. Fyrst leiddi gæðastjóri lið sitt í framleiðslufrumbyggðina til að bera saman rannsókn á svæðismiðlunum og framleiðsluvanda verksmiðjunnar í Víetnam. Hár hiti og mikil raka á staðnum hafa löngu haft áhrif á gæði geymslu á grunnefnum; sumir lotur af lykilgrunnefnum eins og silíkasandi og sódusölt hafa klumpast saman vegna vatnsgeislunar, sem hefur leitt til ójafnvægis í samsetningu á smeltustiginu og beint haft áhrif á gegnsæi og styrk endanlegs glers. Til viðbragðs samstarfaði gæðastjóri við birgðadeildina um að jákvætt betra loftaðkomukerfið, með strangri stjórn á raku í birgðageymslunni svo hún verði undir 55%, og setti upp staðlaðar ferli fyrir próftöku inntekinna grunnefna og reglulega umskeytingu birgða, sem leysti vandamálið um breytileika í hreinleika grunnefna frá upprunna. Til að leysa úr frávikum í ferlum sem komu fram vegna tungumála- og samræðumismunanna milli kínverskra og víetnamska starfsfólks, unnu liðið og verkfræðideildin saman um að setja saman myndrænar notenda leiðbeiningar á kínversku, víetnamsku og ensku. Margir gæðastjórnunarstigir í lykilferlum eins og smeltingu, myndun og skurði voru settir fram í myndrænni formi, með 3D-lýsingamyndum og stiga fyrir stiga hreyfimyndum. Sérhæfðar námstundir voru skipulagðar, sem sameinuðu kenningar próf og æfingar í raunverulegum aðstæðum, til að tryggja að allt starfsfólk á framleiðslulínunni náði að mestu meistaranlega yfir staðlaðum ferlum, sem leiddi til 40% lægri margvíslega ferlamunu miðað við áður.
Við stjórnun framleiðsluferlisins, sameiginlega aukin fullraðstafaður rekja möguleiki hjá glerverksmiðjunni í Vietsam af gæðastjóra og gæðaprófunardeild til að ná „fullri rekjanleika frá grunnefnum til lokiðra vörur“. Í smeltihúsinu var kynnt kerfi með infrarautt hitamælingar- og rafmagnsframlagsstýringu til að fylgjast með hitabreytingum í lyklapunktum í smeltuofninu í rauntíma, með strangri stjórn á hitabreytingum innan ±5℃ til að tryggja jafnvægi glerþykkis. Til að leysa samsetningarmun á grunnefnum úr mismunandi lotum, var sett upp beint viðlagt samblandi stillingahlutverk, og smeltuparametrar voru nákvæmlega stilltar með stórra gögnagreiningu til frekari aukningu stöðugleikans á glerþykkju. Í myndunartilvikinu, með aðstoð hárgerðar sjónrannsóknar- og stafrænra eftirlitskerfa, voru þykktargögn glergrunnplötu safnad innan 3 sekúndna, með stjórn á bilun í þykktinni innan ±0,05mm – iðrustigi sem er leiðandi í bransanum og langt yfir flokknum almenningsskipulagsins í Austur-Asíu á ±0,1mm. Til að leysa vandamál tengt ónógu nákvæmni skurðar á flotagleri, stjórnaði gæðastjóri beint við lagfærslur á hníftryggju og ferðahraða skurðbúnaðar, jákvætt lagfært reiknirit skurðarbrautar, minnkaði skurðarbilunina frá upprunalegu ±2,5mm í ±1mm og aukið samþykktarhlutfall vöru í 98,6%. Gæðavandamál sem komu upp á tímabilinu voru strax leyst með stofnun sérhópa sem samanstanda af kínverskum og víetnamskum verkfræðingum til að setja upp endurbæturáætlunir, fylgjast með framvindu og koma á lokað kerfi um „uppgötvun-greining-endurbót-staðfestingu“ til að tryggja að vandamál koma ekki aftur fyrir. Á sama tíma, í samræmi við einkenni staðbundins birgðakerfis, voru sameiginleg gæðaprófunarsamningar undirritaðir við 3 lykilbirgðaleyfismenn og reglulegar heimsóknir á birgðaleyfismönnum framkvæmdar til sameiginlegrar aukningar á gæðastjórnun grunnefna.
Í ljósi áhalds að auka gráðu samvirkju í vinnslustöðinni í Víetnam leiddi gæðastjóri framgang í að koma á lagnirnar á framleiðsluupplýsingakerfi (MES) til að byggja samanlögða gagnaheimild sem hafði umsjón með framleiðsluáætlun, vélavinnslu, gæðaprófanir og stjórnun orkubragðs. Með þessu kerfi var hægt að safna lykilgögnum af framleiðslulínunni í rauntíma til að búa til greiningar- og öruggleikabréf. Til að leysa vandamálið við hátt orkubragð í smeltitilki var breytteldnihlutfalli ofnsins og hitaeinskunargildum, sem leiddu til minnkunar um 8% í einingu á orkubragði vöru, náði niðurstaða í formi lægra kostnaðar og aukinnar árangurslegs starfsemi, en einnig aukið var stöðugleika vöru. Auk þess samstarfaði liðið við íbúðarlega gæðaprófunarlið til að bæta kynningarkerfi fyrir gæði, þar sem hver lota fékk einkvæman QR-kóða sem innihélt upplýsingar um heildar lífshring allt frá uppruna áhrifuefna, blöndunarlóðum, framleiðsluliðum, hitabreytingarferlum í smeltingu og prófunargögnum. Þetta dró marktækt úr tíma sem tók að rekja upp gæðavandamál og bætti verulega á öflugleika við að vinna með vandamál.
Þessi vinnustaðarbundin vinna leysti ekki aðeins upp í gæðastjórnunarvandamálum í framleiðslu vietnamska verksmiðjunnar heldur djúpöðruðu einnig samvinnu, ósagt samförustu og treygnina á milli kínversku og víetnamska liðanna í gegnum andlitsbeint samstarf og deilingu á típískum dæmum. Gæðastjóri fyrirtækisins lagði áherslu á: „Gæðastöðugleiki útgerðargarða er grunnpillarinn í alheimsvíslegri stefnu okkar. Sem mikilvægur stoðpunktur fyrir okkur til að djúpþrengja viðmót okkar á Suðaustur Asíu eru vöru gæði vietnamska verksmiðjunnar beint tengd birgðaskyni fyrirtækisins og markaðsháttindum. Á framtíðinni munum við setja upp reglulega vinnustaðarbundna kerfisbreytingu, þar sem gæðastjórnunarfólk mun fara til vietnamska verksmiðjunnar á sérstakri eftirlitssókn hvern fjórðung. Sama skipti munum við styðja fulla innleiðingu stafræns gæðastjórnunarkerfis og byggja fjartengda eftirlits- og tæknilega stuðningskerfi til að tryggja að við getum veitt viðskiptavini okkar varanlega hár gæðagler í allri staðsetningu.“ Með samfelldri bætingu á gæðastjórnunarkerfinu hefur viðurkenningu á glerprodukta vietnamska verksmiðjunnar á suðaustur-ásísku markaðinum aukist marktækt. Nýlega hefur verið hlustað á birgðaaufurðir fyrir stórvæddum byggingarverkefnum eins og hæðbyggingaklumpi í Hó Chi Minh-borg í Víetnam. Þessi vinnustaðarbundin vinna er ekki aðeins viðhald á „gæði fyrst“ hugsjónarinnar hjá fyrirtækinu heldur einnig lykilákvörðun til að djúpþrengja viðmót fyrirtækisins á alþjóðlegum markaði og bæta yfirborðslegri skipulagningu, sem leggur steinfastan grunn undir frekari útvíkkun fyrirtækisins á suðaustur-ásíuska og jafnvel alþjóðlegum markaði.
Heitar fréttir 
EN
