На фона на непрекъснатото задълбочаване на глобалното разположение стабилността на качеството на производствените бази в чужбина е станала ключов стълб на основната конкурентоспособност на една компания. С бурното развитие на строителния пазар в Югоизточна Азия Виетнам, като важен производствен хъб на компанията за обслужване на този регион, неговият пРОДУКТИ като например стъкло с рисунка, плувно стъкло, закалено стъкло и ламинирано стъкло, са били широко доставяни за ключови строителни проекти във Виетнам, Тайланд, Малайзия и други страни, като обхващат разнообразни сценарии – търговски комплекси, елитни жилищни сгради и транспортни възли. За да се гарантира още повече качеството на продуктите и стабилността на доставките, директорът по качеството на компанията наскоро посети стъкларската фабрика „Дананг“ във Виетнам за едномесечно присъствие на място. Чрез пълен контрол на целия производствен процес, техническа подкрепа и локализирано сътрудничество е създадена пълна верига от гаранции за стъклени продукти, която обхваща набавяне на суровини, производствена обработка, инспекция на готовата продукция и логистични транспорти. Основните цели на тази работа на място бяха „целенасочено решаване на проблеми и дългосрочно осигуряване на самостоятелност“. Първо, директорът по качеството поведе екипа да навлезе дълбоко в производствената първа линия и да проведе системно изследване на регионалните характеристики и производствените затруднения на фабриката във Виетнам. Местният високотемпературен и високовлажен климат от дълго време влияе върху качеството на съхранението на суровини; някои партиди основни суровини като кварцов пясък и каустична сода са се спечелили поради влагопоглъщане, което води до нееднороден състав по време на стапянето и директно засяга прозрачността и якостта на готовите стъклени продукти. В отговор на това директорът по качеството сътрудничи със складовото отделение, за да оптимизира вентилационната система, като стриктно контролира влажността в складовата среда под 55%, и установи стандартизирани процеси за пробно вземане и проверка на постъпващите суровини, както и за редовно обновяване на складовите запаси, като по този начин реши проблема с колебанието в чистотата на суровините още от източника. За отстраняване на отклоненията в изпълнението на процесите, причинени от езиковите разлики в общуването между китайски и виетнамски служители, екипът сътрудничи с техническото отделение, за да състави графични операционни ръководства на китайски, виетнамски и английски език. Няколко ключови точки за контрол на качеството в основни процеси като стапяне, формоване и рязане бяха представени визуално чрез 3D схематични диаграми и анимации на операционни стъпки. Организираха се специални обучения, комбиниращи теоретични оценки с практическа подготовка, за да се гарантира, че всички служители на производствената линия усвоят напълно стандартните процеси, като по този начин се постигна намаление на степента на технологични колебания с 40% спрямо предишното.
В процеса на производствен контрол директорът по качеството и отделът за проверка на качеството на Виетнамската стъкларница съвместно надграждат механизма за пълна проследимост, за да се постигне „пълна проследимост от суровините до готовата продукция“. В топилното отделение е въведена система за инфрачервено измерване на температурата и интелигентен контрол, която в реално време следи температурната крива на ключови точки в топилната пещ, като строго ограничава диапазона на температурните колебания в рамките на ±5℃, осигурявайки хомогенността на качеството на стъклената течност. С оглед на съставните различия на суровините от различни партиди е създаден динамичен модел за коригиране на смесването, при който чрез анализ на големи данни се подбират точно параметрите за топене, допълнително подобрявайки стабилността на стъклената течност. В етапа на формоване, чрез високорезолюционни визуални инспекции и цифрови системи за наблюдение, се събират данни за дебелината на оригиналните стъклени листове на всеки 3 секунди, като се поддържа отклонение в дебелината в рамките на ±0,05 мм – стандарт, водещ в индустрията, който значително надминава общоприетото ниво в Югоизточна Азия от ±0,1 мм. За преодоляване на недостатъчната точност при рязането на флотационно стъкло, директорът по качеството ръководи директно корекциите на налягането на рязането и скоростта на движение на режещото оборудване, оптимизира алгоритъма за рязане, намалявайки грешката при рязане от първоначалните ±2,5 мм до ±1 мм и повишавайки степента на годност на продукцията до 98,6%. Идентифицираните потенциални рискове за качеството бяха незабавно решени чрез създаване на специализирани екипи с участието на китайски и виетнамски технически специалисти, които разработиха планове за корекция, проследиха прилагането им и установиха затворен механизъм за управление по принципа „откриване-анализ-корекция-проверка“, за да се гарантира, че проблемите няма да се повтарят. Едновременно с това, с оглед на характеристиките на местната верига за доставки, бяха подписани съвместни споразумения за проверка на качеството с 3 ключови доставчици на суровини и се провеждат периодични аудити на място при доставчиците, за да се подобри съвместно нивото на контрол върху качеството на суровините.
С оглед нуждата от повишаване нивото на дигитализация във фабриката във Виетнам, директорът по качеството пое инициативата за внедряване на производствената информационна система MES, като изгради интегрирана платформа за данни, обхващаща производственото планиране, работата на оборудването, качествената проверка и управлението на енергийното потребление. Чрез тази система се осъществява реално време събиране на ключови данни от производствената линия за генериране на доклади за оптимизация на процесите. За решаване на проблема с високото енергийно потребление при стапянето бяха коригирани съотношението на горене в пещта и параметрите за топлинна изолация, което доведе до намаляване на единичното енергийно потребление с 8%, постигайки намаляване на разходите и повишаване на ефективността, както и подобряване на стабилността на продукта. Освен това екипът сътрудничи с местния екип по качествена проверка, за да подобри системата за проследяване на качеството, като назначи уникален QR код за всяка партида продукти, който включва цялата информация за жизнения цикъл – като източници на суровини, съотношения при смесването, производствени екипи, температурни криви при стапянето и данни от проверките. Това значително намали времето, необходимо за проследяване на проблеми с качеството, и значително подобри ефективността при решаването им.
Тази работа на място не само ефективно реши проблемите с контрола на качеството в производството на виетнамската фабрика, но и задълбочи съвместното разбиране и доверието между китайския и виетнамския екип чрез съвместна работа лице в лице и споделяне на типични примери. Директорът по качество на компанията заяви: „Стабилността на качеството в чуждестранните стъкларници е основата на нашата глобална стратегия. Като важен опорен пункт за задълбочаване на присъствието ни на пазара на Югоизточна Азия, качеството на продукцията във виетнамската фабрика е директно свързано с репутацията на марката и пазовата конкурентоспособност на компанията. В бъдеще ще създадем редовен механизъм за работа на място, като всяка тримесечие изпращаме специалисти по управление на качеството за специален надзор във виетнамската фабрика. Едновременно с това ще насърчаваме пълното внедряване на цифровата система за контрол на качеството и ще изградим платформа за дистанционен мониторинг и техническа поддръжка, за да гарантираме, че можем да предлагаме висококачествени стъклени продукти на клиентите си независимо от местоположението. С постоянния напредък в системата за контрол на качеството, признанието на стъклените продукти, произведени от виетнамската фабрика, на пазара на Югоизточна Азия значително нарасна. Наскоро бяха получени поръчки за доставка за големи строителни проекти, като високото сградно комплексно съоръжение в Хошимин, Виетнам. Тази дейност на място е не само следване на философията на компанията „Качеството първо“, но и ключова мярка за задълбочаване на присъствието ѝ на външни пазари и подобряване на глобалната ѝ позиция, което слага здрава основа за още по-нататъшно разширяване на компанията на пазарите на Югоизточна Азия и дори на глобално ниво.
Горчиви новини
EN
