A globális jelenlét folyamatos mélyülése hátterében a külföldi gyártóhelyek minőségi stabilitása az üzleti vállalatok kulcsfontosságú versenyelőnyének egyik alappillére lett. A délkelet-ázsiai építőipari piac erős fejlődése mellett Vietnám – mint a vállalat fontos gyártási központja e régió kiszolgálására – egyre nagyobb jelentőséggel bír termékek például mintázott üveg, úszóüveg, keményített üveg és rétegelt üveg széles körben került szállításra kulcsfontosságú építési projektekhez Vietnám, Thaiföld, Malajzia és egyéb országokban, különféle helyzeteket lefedve, például kereskedelmi komplexumokat, premium lakóépületeket és közlekedési csomópontokat. A termékminőség és a szállítási stabilitás további biztosítása érdekében a vállalat minőségügyi igazgatója nemrég egy hónapos, helyszíni munkavégzésre látogatott el a vietnámi Da Nang Üveggyárba. A teljes folyamat irányításán, a technikai támogatáson és a helyi együttműködésen keresztül egy teljes láncú üvegtermék-minőségbiztosítási rendszer jött létre, amely lefedi az alapanyag-beszerzést, a gyártási feldolgozást, a késztermék-ellenőrzést és a logisztikai szállítást. Ennek a helyszíni munkának a fő céljai a „célzott problémamegoldás és a hosszú távú erőforrás-bővítés” voltak. Először is, a minőségigazgató vezetésével a csapat alaposan átvizsgálta a gyártás frontvonalát, és rendszerszerű kutatást végzett a vietnami gyár régióspecifikus jellemzőiről és gyártási problémáiról. A helyi, magas hőmérsékletű és páratartalmú klíma régóta negatívan befolyásolja a nyersanyagok tárolásának minőségét; egyes alapvető nyersanyag-adagok, mint például a szilikacellák és a szódabors, nedvszívás miatt összetapadtak, ami az olvadási szakaszban összetételbeli szabálytalanságokhoz vezetett, közvetlenül befolyásolva a kész üvegtermékek átlátszóságát és szilárdságát. Ezekre reagálva a minőségigazgató együttműködött a raktározási osztállyal a szellőzőrendszer optimalizálása érdekében, szigorúan szabályozva a raktári környezet páratartalmát 55% alatt, továbbá szabványos eljárásokat dolgozott ki a beérkező nyersanyagok mintavételi ellenőrzésére és a raktárak rendszeres forgalmazására, így megoldva a nyersanyag-tisztaság ingadozásának problémáját forrásuknál. A kínai és vietnami alkalmazottak közötti nyelvi kommunikációs különbségek miatt fellépő folyamatingadozások kezelése érdekében a csapat együttműködött a technikai osztállyal, hogy kidolgozzon grafikus kezelési útmutatókat kínai, vietnami és angol nyelven. A kulcsfontosságú folyamatok – például az olvasztás, formázás és vágás – több minőségellenőrzési pontját 3D-s sematikus ábrák és műveleti lépések animációi segítségével szemléltették. Külön képzéseket szerveztek, amelyek elméleti felmérésekkel és gyakorlati gyakorlatokkal kombinálták a tananyagot, biztosítva, hogy az összes gyártósori alkalmazott jártasságot szerezzen a szabványos folyamatokban, ezzel 40%-kal csökkentve a korábbi folyamat-ingadozási rátát.
A gyártási folyamat irányítása során a Vietnam Glass Factory minőségigazgatója és minőségellenőrzési osztálya közösen fejlesztette tovább a teljes körű nyomonkövethetőségi mechanizmust, hogy elérje a „nyersanyagoktól a késztermékekig való teljes nyomonkövethetőséget”. Az olvasztóüzemben infravörös hőmérsékletmérő és intelligens irányító rendszert vezettek be, amely valós időben figyeli az olvasztókemence kulcsfontosságú pontjainak hőmérsékleti görbéjét, és szigorúan ±5 ℃-ra korlátozza a hőmérséklet-ingadozást, biztosítva ezzel az üvegfolyadék homogenitásának minőségét. A különböző tételből származó nyersanyagok összetételbeli különbségeire tekintettel dinamikus keverési beállítási modellt hoztak létre, és nagy adathalmaz-elemzés segítségével pontosan illesztették az olvasztási paramétereket, tovább növelve az üvegfolyadék stabilitását. Az alakítási szakaszban magas felbontású vizuális ellenőrző és digitális monitorozó rendszerek segítségével minden 3 másodpercben rögzítik az üveg alaplemezek vastagságadatait, és ±0,05 mm-en belül tartják a vastagságlehetőséget – egy iparágban vezető szabvány, amely messze meghaladja a Délkelet-Ázsiában általános ±0,1 mm-es szintet. A úszóüveg vágási pontosságának hiányosságainak kiküszöbölésére a minőségigazgató helyszíni beavatkozással szabályoztatta a vágóberendezések pengenyomását és haladási sebességét, optimalizálta a vágási útvonal-algoritmust, csökkentve a vágási hibát eredeti ±2,5 mm-ről ±1 mm-re, és ezzel növelte a termékalkalmassági arányt 98,6%-ra. Az időszak alatt azonosított potenciális minőségi kockázatokat azonnal kezelték: kínai és vietnami műszaki szakemberekből álló speciális csoportokat hoztak létre, amelyek korrekciós terveket dolgoztak ki, követték azok végrehajtását, és bevezettek egy „felfedezés–elemzés–korrekció–ellenőrzés” zárt ciklusú menedzsment mechanizmust, így biztosítva, hogy a problémák ne ismétlődjenek meg. Ugyanakkor a helyi ellátási lánc jellemzőihez igazodva közös minőségellenőrzési megállapodásokat írtak alá 3 fő nyersanyag-szállítóval, és rendszeres helyszíni beszállítói auditokat végeztek, hogy együttesen javítsák a nyersanyag-minőség-irányítás színvonalát.
A vietnami gyár digitalizálási szintjének javítása érdekében a minőségirányítási igazgató vezetésével bevezették a termelési informatikai MES rendszert, amely egy integrált adatplatformot hozott létre a termelési tervezéstől kezdve a berendezések üzemeltetésén, a minőségellenőrzésen át az energiafogyasztás-kezelésig. Az ezen keresztül valós idejűben gyűjtött kulcsfontosságú adatok alapján folyamatoptimalizálási jelentések készültek. A olvasztási folyamat magas energiafogyasztását vizsgálva a kemencék égési arányát és hőszigetelési paramétereit finomhangolták, így az egységnyi termékre eső energiafogyasztást 8%-kal csökkentették, ami költségcsökkentést és hatékonyságnövekedést eredményezett, miközben javult a termékminőség stabilitása is. Ezen felül a csapat együttműködött a helyi minőségellenőrző csoporttal a minőségi nyomonkövethetőségi rendszer fejlesztésében, minden tételhez egyedi QR-kódot rendelve, amely tartalmazza az alapanyagok forrását, a keverési arányokat, a termelő csapatot, az olvasztási hőmérsékleti görbét és az ellenőrzési adatokat lefedő teljes életciklus-információt. Ez jelentősen csökkentette a minőségi problémák nyomon követéséhez szükséges időt, és nagymértékben növelte a problémák kezelésének hatékonyságát.
Ez az üzemben végzett munka nemcsak hatékonyan megoldotta a vietnami gyár termelésének minőségirányítási problémáit, hanem elmélyítette a kínai és vietnami csapatok közötti együttműködési megegyezést és bizalmat is a személyes együttműködésen és tipikus esetek megosztásán keresztül. A vállalat minőségigazgatója elmondta: „A külföldi üveggyárak minőségi stabilitása a globalizációs stratégiánk alapköve. Mivel a vietnami gyár fontos kulcsfontosságú elem a Délkelet-ázsiai piacra való mélyebb bekapcsolódásunkban, a termékek minősége közvetlenül összefügg a vállalat márkaimázsával és piaci versenyképességével. Jövőben rendszeres üzemlátogatási mechanizmust hozunk létre, negyedévente minőségirányítási szakembereket küldve a vietnami gyárba speciális felügyelet céljából. Ugyanakkor előmozdítjuk a digitális minőségirányítási rendszer teljes körű bevezetését, és távoli figyelő és technikai támogatási platformot építünk ki, hogy biztosítsuk: helyszíntől függetlenül állandóan magas minőségű üvegtermékeket nyújthassunk az ügyfeleinknek.” A minőségirányítási rendszer folyamatos fejlesztésével jelentősen nőtt a vietnami gyár által gyártott üvegtermékek elismertsége a dél-kelet-ázsiai piacon. Nemrégiben sikerült beszállítói szerződéseket nyerniük nagy léptékű építkezési projektekhez, például a vietnámi Ho Chi Minh Cityben található toronyház-komplexumhoz. Ez az üzemlátogatás nemcsak a vállalat „minőség az első” filozófiájának követését jelenti, hanem kulcsfontosságú intézkedés a külföldi piacra való mélyebb bekapcsolódáshoz és a globális jelenlét javításához, megalapozva ezzel a cég további terjeszkedését Délkelet-Ázsiában és akár az egész világpiacon.
Aktuális hírek
EN
