Globaalse struktuuri pideva süvenemise taustal on välismaiste tootmisbasese kvaliteedi stabiilsus muutunud ettevõtte tuumakonkurentsieelise oluliseks tugisambaks. Väga dünaamiliselt areneva Lõuna-Aasia ehitusturu kontekstis on Vietnam ettevõtte jaoks selle piirkonna suunas kiirgava olulise tootmiskeskuse roll tooted näiteks mustreeritud klaas, ujuvklas, kõvaklaas ja kihtklaas on laialdaselt tarnitud võtmeehitusprojektidesse Vietnami, Tai ja Malaisia ning muudesse riikidesse, hõlmates erinevaid stsenaariume, sealhulgas kaubanduskeskusi, kõrgklassi elamuid ja transpordisõlmi. Et veelgi tagada toodete kvaliteet ja tarnimise stabiilsus, külastas ettevõtte kvaliteedijuht hiljuti ühe kuu pikkuse tööülesandega Vietnami Da Nangi klaastehast. Täispõhjaliku protsessikontrolli, tehnilise tugevdamise ja kohaliku koostöö kaudu on loodud täispikkune klaastoodete garantiisüsteem, mis hõlmab toorainete ostu, tootmisprotsessi, valmistooteid inspekteerimist ja logistikatransporti. Selle sihtkohalise töö põhieesmärgid olid „sihipärane probleemilahendus ja pikaajaline võimekuse arendamine“. Esiteks juhtis kvaliteedijuht meeskonda tootmissündmuskoha sügavuti uurima Vietnami tehase piirkondlikke omadusi ja tootmisega seotud probleeme. Kohalik kõrge temperatuur ja suur niiskus on pikka aega mõjutanud toorainete hoiustamise kvaliteeti; osad peamiste toorainete partiid, nagu ränioksiid ja sodakaust, olid niiskuse imendumise tõttu kompaktseks saanud, mis viis sulamisetapi ajal ebaühtlase koostise tekkele ning mõjutas otseselt valmistootena oleva klaasi läbipaistvust ja tugevust. Sellele vastu astudes koostöös ladustamisosakonnaga optimeeris kvaliteedijuht ventilatsioonisüsteemi, piirates rangesti ladustamiskeskkonna niiskust alla 55%, samuti kehtestati standardprotseduurid tooraine sissetuleku proovivõtmiseks ja regulaarseks laohoidluse ümberpöördeks, lahendades nii tooraine puhtuse kõikumise probleemi allikas. Suunatuna protsessi täitmise kõrvalekalded, mida põhjustasid keelest tulenevad erinevused hiina- ja vietnamlaste vahel, koostas meeskond tehnosakonnaga kahe-, vietnami- ja ingliskeelse graafilise tooteprotsessi juhendi. Olulistes protsessides, nagu sulatamine, kujundamine ja lõikamine, esitati mitmed kvaliteedikontrollipunktid visuaalsel kujul, sealhulgas 3D-skeemide ja tooteprotsessi sammude animatsioonidena. Korraldati erikoolitusi, kus kombineeriti teoreetilisi hindamisi ja praktilisi harjutusi, tagamaks, et kõik tootmisjoone töötajad omandaksid standardprotsessid kindlalt, vähendades protsessikõikumise määra 40% võrra võrreldes varasemaga.
Tootmisprotsessi kontrollimisel täiustasid Vietnami klaasitehase kvaliteedijuht ja kvaliteedinõudeosakond ühiselt täieliku jälgitavuse mehhanismi, et saavutada „täielik jälgitavus toorainetest lõpptooteni“. Sulamisepargis viidi sisse infrapunatempomõõtmise ja nutikas juhtimissüsteem, mis jälgib reaalajas sulamipahi oluliste punktide temperatuurikurvi ning piirab rangesti temperatuurikõikumised ±5 °C piires, tagades nii klaavelu homogeensuse kvaliteedi. Erinevate partide toorainete koostise erinevuste lahendamiseks loodi dünaamiline segu kohandamise mudel, millega suurendati sulamisparameetrite täpsust suurtandmete analüüsi abil, parandades veelgi klaavelu stabiilsust. Kujundamisetsis kasutati kõrge resolutsiooniga vaatlus- ja digitaalse järelevalve süsteeme, et koguda klaasilehtede paksuse andmeid iga 3 sekundi tagant, hoides paksuse kõrvalekallet ±0,05 mm piires – see on tööstusharu juhtiv standard, mis on palju kõrgem kui Lõuna-Ida-Aasia üldtunnustatud tase ±0,1 mm. Ujukklaasi ebarahuldava lõikepärafuse kõrvaldamiseks jälgis kvaliteedijuht otsekohtselt lõikelõikuri rõhu ja liikumiskiiruse kohandamist, optimeeris lõikealgoritmi, vähendades lõikevigu algselt ±2,5 mm-lt ±1 mm-ni ning tõstes sobivusklassi toodete protsendi 98,6%-ni. Perioodil tuvastatud potentsiaalsed kvaliteediohusid lahendati viivitamatult, moodustades eraldi töörühmad Hiina ja Vietnami tehniliste ekspertidega, kes koostasid korrigeerimisplaane, jälgisid nende elluviimist ning loodi suletud tsükli juhtimismehhanism „tuva-lemine-analüüs-kor-rigeerimine-kontroll“, tagamaks, et probleemid ei korduks. Samal ajal, arvestades kohaliku tarneketi omadusi, sõlmiti ühised kvaliteedinõude kokkulepped kolme tuumtooraine tarnijaga ning viidi regulaarselt läbi kohapealseid tarnijate auditte, et ühiselt tõsta toorainete kvaliteedinõude taseme.
Vaatamata vajadusele tõsta Vietnami tehase digiteerimise taset, võttis kvaliteedijuht algatuse tootmise informatiseeritud MES-süsteemi edendamisel ning ehitas üles integreeritud andmeplatvormi, mis hõlmab tootmisplaneerimist, seadmete tööd, kvaliteedikontrolli ja energikasutuse haldust. Selle süsteemi kaudu koguti olulisi andmeid tootmistingimustest reaalajas, et genereerida protsessioptimeerimise aruandeid. Sulamisprotsessi kõrge energiakasutuse probleemi puhul kohandati kütteagregaaadi põlemissuhet ja soojusisolatsiooni parameetreid, vähendades ühikuenergiakulu 8%, saavutades nii maksumuste vähenemise ja efektiivsuse parandamise, samal ajal paranes ka toote stabiilsus. Lisaks tegi meeskond koostööd kohaliku kvaliteedikontrolli meeskonnaga kvaliteedinäitaja jälgitavuse süsteemi täiustamisel, määramaks igale partile unikaalse QR-koodi, mis hõlmab kogu elutsükli teavet, nagu tooraine allikad, segu suhted, tootmisgrupid, sulamistemperatuuri kurvid ja kontrolli andmed. See vähendas märkimisväärselt aega, mis oli vajalik kvaliteediprobleemide tagasisuunamiseks, ja parandas oluliselt probleemide lahendamise efektiivsust.
See kohapeal teostatud töö ei lahendanud mitte ainult Vietnami tehase tootmise kvaliteedikontrolli probleeme, vaid süvendas ka hiinlaste ja vietnamlaste meeskondade vahelist koostööle tacit mõistmist ja usaldust läbi silmsideme kaudse koostöö ja tüüpiliste juhtumite jagamise. Ettevõtte kvaliteedijuht ütles: „Ülemereliste klaasitehaste kvaliteedistabiilsus on meie globaalse strateegia alus. Kui oluline võimsuurendajana meie esinemise süvendamisel Kagu-Aasia turul on Vietnami tehase tootekvaliteet otseselt seotud ettevõtte brändi mainega ja turuvõimekusega. Tulevikus loome regulaarse kohapealsete visiitide mehhanismi, korraldades kvaliteedijuhtimispersonalile iga kvartali tagant erivisiidid Vietnami tehasesse. Samal ajal edendame digitaalse kvaliteedikontrolli süsteemi täielikku rakendamist ning loome kaugjärelevalve ja tehnilise toe platvormi, et tagada, et suudaksime kliendile igal pool pakkuda järjepidevalt kõrgekvaliteedilisi klaasitooteid.“ Kvaliteedikontrolli süsteemi pideva täiustamisega on Vietnami tehase toodetud klaasitoodete tunnustus Kagu-Aasia turul märgatavalt kasvanud. Hiljuti saadi edukalt tarnimislepingud suuremahuliste ehitusprojektide jaoks, näiteks kõrghoonetest Ho Chi Minhi linnas Vietnami Vabariigis. See kohapeal teostatud töö ei ole mitte ainult ettevõtte kinnipidamine „kvaliteet esikohal“ filosoofiast, vaid ka oluline samm ettevõtte ülemaailmse esinemise süvendamisel ja globaalse paigutuse parandamisel, moodustades kindla aluse ettevõtte edasiseks laienemiseks Kagu-Aasia ja isegi ülemaailmsetele turgudele.
Külm uudised
EN
