Nel contesto del continuo approfondimento della presenza globale, la stabilità qualitativa delle basi produttive estere è diventata un pilastro fondamentale della competitività aziendale. Con lo sviluppo dinamico del mercato edilizio del Sud-est asiatico, il Vietnam, quale importante hub produttivo della società per irradiare questa regione, il suo prodotti vetri decorati, vetro float, vetro temprato e vetro laminato sono stati ampiamente forniti a importanti progetti edilizi in Vietnam, Thailandia, Malesia e altri paesi, coprendo diversi contesti, tra cui complessi commerciali, edifici residenziali di alto livello e nodi di trasporto. Per garantire ulteriormente la qualità dei prodotti e la regolarità delle consegne, il direttore qualità dell’azienda si è recentemente recato presso lo stabilimento Da Nang Glass Factory in Vietnam per un periodo di lavoro sul campo della durata di un mese. Grazie a un controllo su tutto il processo, a un potenziamento tecnico e a una collaborazione localizzata, è stato istituito un sistema integrato di garanzia per i prodotti in vetro, che copre l’approvvigionamento delle materie prime, la lavorazione produttiva, l’ispezione dei prodotti finiti e il trasporto logistico. Gli obiettivi principali di questo intervento in loco erano "risoluzione mirata dei problemi e potenziamento a lungo termine". Innanzitutto, il direttore della qualità ha guidato il team nell'approfondire la linea produttiva diretta, conducendo una ricerca sistematica sulle caratteristiche regionali e sui punti critici della produzione della fabbrica in Vietnam. Il clima localmente caldo e umido ha da tempo influenzato la qualità dello stoccaggio delle materie prime; alcuni lotti di materie prime fondamentali come sabbia silicea e soda caustica si sono agglomerati a causa dell'assorbimento di umidità, causando un'irregolare composizione durante la fase di fusione e impattando direttamente sulla trasparenza e sulla resistenza dei prodotti finiti in vetro. A tal riguardo, il direttore della qualità ha collaborato con il reparto magazzino per ottimizzare il sistema di ventilazione, controllando rigorosamente l'umidità dell'ambiente di stoccaggio al di sotto del 55%, ed ha istituito processi standardizzati per il campionamento e l'ispezione all'ingresso delle materie prime e per la rotazione regolare del magazzino, risolvendo così alla fonte il problema delle fluttuazioni nella purezza delle materie prime. Per affrontare le deviazioni nell'esecuzione dei processi causate dalle differenze linguistiche tra i dipendenti cinesi e vietnamiti, il team ha collaborato con il reparto tecnico per redigere manuali operativi illustrati in cinese, vietnamita e inglese. Diversi punti chiave di controllo qualità nei processi principali come fusione, formatura e taglio sono stati presentati in forma visiva, attraverso diagrammi schematici 3D e animazioni delle fasi operative. Sono state organizzate sessioni speciali di formazione, abbinando valutazioni teoriche ad esercitazioni pratiche, garantendo che tutti i dipendenti della linea produttiva acquisissero piena padronanza dei processi standard, riducendo del 40% il tasso di variabilità rispetto al periodo precedente.
Nel controllo del processo produttivo, il direttore della qualità e il dipartimento di ispezione qualità della Vietnam Glass Factory hanno congiuntamente potenziato il meccanismo di tracciabilità completa per realizzare una "tracciabilità totale dalle materie prime ai prodotti finiti". Nel reparto fusione, è stato introdotto un sistema intelligente di misurazione della temperatura a infrarossi e controllo che monitora in tempo reale l'andamento termico dei punti chiave nel forno di fusione, mantenendo rigorosamente l'oscillazione della temperatura entro ±5℃ per garantire l'omogeneità della massa vetrosa. Al fine di affrontare le differenze compositive delle materie prime provenienti da diversi lotti, è stato sviluppato un modello dinamico di regolazione della formulazione, abbinando con precisione i parametri di fusione attraverso l'analisi dei big data, migliorando ulteriormente la stabilità della massa vetrosa. Nella fase di formatura, grazie a sistemi di ispezione visiva ad alta definizione e monitoraggio digitale, vengono raccolti ogni 3 secondi i dati sullo spessore delle lastre di vetro vergine, mantenendo la deviazione di spessore entro ±0,05 mm – uno standard leader nel settore, ben superiore al livello generale del Sud-est asiatico di ±0,1 mm. Per risolvere la scarsa precisione di taglio del vetro float, il direttore della qualità ha supervisionato interventi in loco per regolare pressione della lama e velocità di avanzamento delle macchine di taglio, ottimizzando l'algoritmo del percorso di taglio, riducendo l'errore da ±2,5 mm originario a ±1 mm e aumentando il tasso di conformità del prodotto al 98,6%. I potenziali rischi per la qualità individuati durante il periodo sono stati immediatamente affrontati costituendo team specializzati composti da tecnici cinesi e vietnamiti, incaricati di elaborare piani di correzione, seguirne l'attuazione e istituire un meccanismo di gestione a ciclo chiuso basato su "individuazione-analisi-correzione-verifica", per garantire che i problemi non si ripresentino. Parallelamente, considerando le caratteristiche della catena di approvvigionamento locale, sono stati stipulati accordi congiunti di controllo qualità con 3 fornitori chiave di materie prime, effettuando audit periodici in sede per migliorare insieme il livello di controllo della qualità delle materie prime.
Considerando la necessità di aumentare il livello di digitalizzazione della fabbrica in Vietnam, il direttore della qualità ha guidato l'implementazione del sistema MES per l'informatizzazione della produzione, realizzando una piattaforma dati integrata che copre la pianificazione della produzione, il funzionamento delle attrezzature, i controlli qualità e la gestione dei consumi energetici. Attraverso questo sistema, i dati chiave delle linee di produzione sono stati raccolti in tempo reale per generare report di ottimizzazione dei processi. Per risolvere il problema dell'elevato consumo energetico nella fase di fusione, sono stati regolati il rapporto di combustione del forno e i parametri di isolamento termico, riducendo il consumo energetico per unità di prodotto dell'8%, ottenendo una riduzione dei costi e un miglioramento dell'efficienza, oltre a incrementare la stabilità del prodotto. Inoltre, il team ha collaborato con il team locale di ispezione qualità per migliorare il sistema di tracciabilità, assegnando a ogni lotto di prodotti un codice QR univoco che comprende informazioni sull'intero ciclo di vita, come fonti delle materie prime, proporzioni di miscelazione, squadre di produzione, curve di temperatura di fusione e dati di ispezione. Ciò ha notevolmente ridotto il tempo necessario per la tracciabilità dei problemi di qualità e ha notevolmente migliorato l'efficienza nella gestione dei problemi.
Questo lavoro in loco ha non solo risolto efficacemente i punti critici del controllo qualità nella produzione dello stabilimento in Vietnam, ma ha anche approfondito la collaborazione, la comprensione tacita e la fiducia tra i team cinese e vietnamita attraverso un lavoro congiunto faccia a faccia e la condivisione di casi emblematici. Il direttore qualità dell'azienda ha dichiarato: "La stabilità qualitativa degli stabilimenti esteri per la produzione di vetro rappresenta la pietra angolare della nostra strategia di globalizzazione. Essendo un importante fulcro per rafforzare la nostra presenza nel mercato del Sud-Est asiatico, la qualità dei prodotti dello stabilimento in Vietnam è direttamente collegata alla reputazione del marchio e alla competitività sul mercato. In futuro, istituiremo un meccanismo regolare di interventi in loco, prevedendo che personale specializzato nel controllo qualità si rechi ogni trimestre nello stabilimento vietnamita per supervisioni mirate. Al contempo, promuoveremo l’attuazione completa del sistema digitale di controllo qualità e realizzeremo una piattaforma di monitoraggio remoto e supporto tecnico, garantendo così ai clienti prodotti in vetro di elevata qualità costante indipendentemente dalla localizzazione." Con il continuo miglioramento del sistema di controllo qualità, il riconoscimento dei prodotti in vetro realizzati dallo stabilimento in Vietnam nel mercato del Sud-Est asiatico è cresciuto significativamente. Recentemente, sono stati ottenuti con successo ordini di fornitura per grandi progetti edilizi, come il complesso residenziale multipiano di Ho Chi Minh City, in Vietnam. Questo intervento in loco rappresenta non soltanto l’adesione dell'azienda alla filosofia "la qualità prima di tutto", ma anche una misura fondamentale per rafforzare la propria presenza sui mercati esteri e migliorare il posizionamento globale, gettando le basi solide per espandere ulteriormente l'attività nel Sud-Est asiatico e persino sui mercati internazionali.
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