בפני רקע של התרחבות מתמדת של ההיערכות הגלובלית, יציבות האיכות של מפעלי הייצור за рубеж הפכה לעמוד תווך מרכזי בתחרותיות הליבה של החברה. עם ההתפתחות הקשה של שוק הבנייה בדרום מזרח אסיה, ויאטנם, כמרכז ייצור חשוב של החברה להקרנה על האזור הזה, תפקידה מוצרים כגון זכוכית מודפסת, זכוכית שטוחה, זכוכית מחוזקת וזכוכית משולבת נמסרו בקנה מידה רחבה לפרויקטים בנייה מרכזיים בווייטנאם, תאילנד, מלזיה ומדינות אחרות, ומכסים מגוון תרחישים כולל קומפלקסי מסחר, מבני מגורים יוקרתיים ומרכזי תחבורה. כדי להבטיח עוד יותר את איכות המוצרים ואת יציבות האספקה, עמד המנהל לאיכות של החברה לאחרונה במפעל הזכוכית דןנג בווייטנאם במשך חודש שלם לעבודה באתר. באמצעות בקרה על כל התהליך, העצמה טכנולוגית ושיתוף פעולה מקומי, הוקם מערכת אחריות מלאה למוצרי זכוכית, הכוללת רכישת חומרים גולמיים, עיבוד ייצור, בדיקת מוצרים סופיים ותחבורה לוגיסטית. היעדים המרכזיים של העבודה באתר היו "פתרון בעיות ממוקד והעצמת לטווח הארוך". ראשית, הדירקטור לאיכות הוביל את הקבוצה לצלול לעומק הקו המתקדם של הייצור ולערוך מחקר שיטתי על התכונות האזוריות ונקודות הכאב בייצור של מפעל וייטנאם. האקלים החם והלח במקומם השפיע לאורך זמן על איכות אחסון חומרי הגלם; מספר סוגים של חומרי גלם מרכזיים כגון חול סיליקה ואבקת סודה קיבלו קרום עקב ספיגת רטיבות, מה שהוביל להרכב לא אחיד בשלב ההמסה ומשפיע ישירות על השקיפות והחוזק של מוצרי הזכוכית הסופיים. בתגובה, עבד הדירקטור לאיכות יחד עם מחלקת המחסן כדי למטב את מערכת האוורור, ובכך שמר بدיקות על רמת הרطوبة בסביבת המחסן מתחת ל-55%, וכן הקים תהליכים סטנדרטיים לבדיקת דגימות של חומרי גלם בהכנסה וסיבוב מחסן קבוע, וכך פתר את הבעיה של טוהר משתנה של חומרי גלם כבר מהמקור. במטרה לפתור סטיות בביצוע תהליכים הנובעות מהבדלים בשפה בין עובדים סינים ווייטנאמים, עבדה הקבוצה יחד עם המחלקה הטכנולוגית על תכנון מנuali פעלים גרפיים בשפה הסינית, הויאטנאמית והאנגלית. נקודות בקרה רבות באיכות תהליך מרכזיים כמו המסה, צורה וחיתוך הוצגו בצורה ויזואלית הכוללת תרשימים סכמטיים תלת-ממדיים ואנימציות של שלבי פעולה. אורגנו סדנאות אימון מיוחדות, המשלבות הערכה תיאורטית עם תרגולים מעשיים, כדי להבטיח שכל עובדי קו הייצור ישתלטו על התהליכים הסטנדרטיים, ובכך הפחיתו את שיעור תנודתיות התהליך ב-40% לעומת המצב הקודם.
בתהליך בקרת הייצור, המנהל לאיכות ומחלקת בקרת האיכות של מפעל הזכוכית ויאטנם שדרגו באופן משותף את מנגנון היכולת לעקוב אחר התהליך כולו כדי להשיג "מעקב מלא מהחומרים הראויים עד למוצר הסופי". במחלקה למסיס, הושם מערכת מדידה של טמפרטורה באינפרא-אדום ובקרה חכמה על מנת לנטר בזמן אמת את עקומת הטמפרטורה של נקודות מפתח בכור ההמסה, תוך בקרה מחמירה על טווח תנודות הטמפרטורה בתוך ±5° צלזיוס, כדי להבטיח איכות הומוגנית של נוזל הזכוכית. במטרה להתמודד עם הבדלים בהרכב חומרי הגלם מבצואות שונות, הוקם מודל דינמי להתאמת ערבוב, ובאמצעות ניתוח נתונים גדולים התאמו באופן מדויק את פרמטרי ההמסה, כדי לשפר עוד יותר את יציבות נוזל הזכוכית. בשלב הצידור, בעזרת מערכות תצפית חזותית בעלת רזולוציה גבוהה ומערכות ניטור דיגיטליות, נאספו כל 3 שניות נתוני עובי של גליי הזכוכית, תוך שמירה על סטיית עובי בתוך ±0.05 מ"מ – תקן מוביל בתעשייה, העולה בהרבה על הרמה הכללית של ±0.1 מ"מ בדרום מזרח אסיה. כדי לפתור את בעיית דיוק החיתוך הלא מספקת של זכוכית שטה, המנהל לאיכות ש oversight על התאמות באתר של לחץ התערבות ומהירות התנועה של ציוד החיתוך, איפן את אלגוריתם הנתיב של החיתוך, הפחית את שגיאת החיתוך מ-±2.5 מ"מ המקוריים ל-±1 מ"מ והעלה את אחוז המוצרים המיוחסים ל-98.6%. סיכוני איכות פוטנציאליים שנמצאו במהלך התקופה טופלו מיידית באמצעות הקמת צוותים מיוחדים עם מומחים טכניים סיניים ווייטנאמים כדי לנסח תוכניות לתיקון, לעקוב אחר יישומן, ולפתח מנגנון ניהול של לולאה סגורה של "זיהוי-ניתוח-תיקון-אימות", כדי להבטיח שלא יSURU בעיות חוזרות. במקביל, בהתחשב בתכונות שרשרת האספקה המקומית, נחתמו הסכמים משותפים לבקרת איכות עם 3 ספקים מרכזיים של חומרים ראשוניים, ונערכו ביקורות מקומות מתמשכות אצל הספקים, במטרה לשפר יחדיו את רמת בקרת איכות חומרי הגלם.
בהתחשב בצורך בשדרוג רמת הדיגיטליזציה של המפעל בווייטנאם, עמד מנהל האיכות בראש הנהגת מערכת ניהול ייצור ממוחשבת (MES) לייעול תהליכי הייצור, ובניית פלטפורמת נתונים משולבת שמכסה תחומים כמו תכנון ייצור, פעולת ציוד, בקרת איכות וניהול צריכה של אנרגיה. באמצעות המערכת, נאספו נתונים מרכזיים מהקווי ייצור בזמן אמת, לשם יצירת דוחות אופטימיזציה של התהליכים. בנוגע לבעיה של צריכה גבוהה של אנרגיה בשלב ההמסה, تم התאמת יחס הבעירה של הכור ופרמטרי החום, מה שהוביל להפחתה של 8% בצריכת האנרגיה ליחידת מוצר, והשיג חיסכון בעלויות ושיפור בהספק. בנוסף, הצוות שיתף פעולה עם צוות בקרת האיכות המקומי לשדרוג מערכת המעקב אחר איכות, והעניק לכל שרשרת ייצור קוד QR ייחודי שמכיל מידע על מחזור החיים המלא של המוצר, כגון מקורות חומרי הגלם, יחסי ערבוב, צוותי ייצור, עקומות טמפרטורת ההמסה ונתוני בדיקה. שינוי זה הפחית בצורה משמעותית את זמן הדרוש למעקב אחרי בעיות איכות, ושיפר במידה רבה את יעילות הטיפול בבעיות.
עבודה באתר זו לא רק פתרה בצורה יעילה את נקודות הכאב של בקרת איכות בייצור המפעל בווייטנאם, אלא גם חידדה את ההבנה הסמויה והאמון בין הצוותים הסיני והוייטנאמי באמצעות עבודה משותפת פנים אל פנים ושיתוף מקרים טיפוסיים. מנהל איכות החברה אמר: "היציבות באיכות של מפעלי הזכוכית שלנו מחוץ לארץ היא עמוד התווך של האסטרטגיה הגלובלית שלנו. כנקודת שיא חשובה לעיבוד הנוכחות שלנו בשוק דרום מזרח אסיה, איכות המוצרים של מפעל וייטנאם קשורה ישירות למוניטין של החברה ולתחרותיות השוק. בעתיד נקים מנגנון קבוע לעבודה באתר, ונשלח מדי רבעון עובדים מנהלי איכות למפעל בווייטנאם לשם ניטור מיוחד. במקביל, נקדם יישום מלא של מערכת בקרת איכות דיגיטלית ונבנה פלטפורמת ניטור מרחוק ותמיכה טכנית, כדי להבטיח שנוכל לספק ללקוחות מוצרים מזכוכית באיכות גבוהה באופן עקבי ללא תלות במיקום." עם השתכללות מתמדת של מערכת בקרת האיכות, ההכרה במוצרי הזכוכית שיוצרו במפעל בווייטנאם בשוק דרום מזרח אסיה עלתה בצורה משמעותית. לאחרונה, התקבלו בהצלחה הזמנות אספקה לפרויקטים בנייה גדולים כמו המרחב רב הקומות בעיר הושי מינה, וייטנאם. העבודה באתר זו אינה רק הדבקות של החברה בפילוסופיה של "איכות ראשונה", אלא גם צעד מרכזי לחיזוק הנוכחות שלה בשוקות חוץ ולשיפור התכנון הגלובלי, ובכך מניחה בסיס איתן להרחבה נוספת של החברה אל שוקי דרום מזרח אסיה ואפילו לשוקים העולמיים.
חדשות חמות
EN
