ท่ามกลางบริบทของการขยายการดำเนินงานทั่วโลกอย่างต่อเนื่อง ความมั่นคงด้านคุณภาพของฐานการผลิตต่างประเทศได้กลายเป็นเสาหลักสำคัญหนึ่งของขีดความสามารถในการแข่งขันหลักขององค์กร ด้วยการพัฒนาอย่างเข้มแข็งของตลาดการก่อสร้างในภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ เวียดนามในฐานะศูนย์กลางการผลิตที่สำคัญของบริษัทเพื่อกระจายผลกระทบไปยังภูมิภาคนี้ จึงมีบทบาทสำคัญยิ่ง ผลิตภัณฑ์ เช่น กระจกแบบมีลวดลาย กระจกแผ่นเรียบ กระจกนิรภัย และกระจกแซนด์วิช ได้ถูกจัดส่งอย่างแพร่หลายไปยังโครงการก่อสร้างสำคัญต่างๆ ในเวียดนาม ไทย มาเลเซีย และประเทศอื่นๆ ครอบคลุมสถานการณ์ที่หลากหลาย ได้แก่ ศูนย์การค้า อาคารที่พักอาศัยระดับพรีเมียม และศูนย์คมนาคมต่างๆ เพื่อให้มั่นใจยิ่งขึ้นในคุณภาพผลิตภัณฑ์และความเสถียรของการจัดส่ง ผู้อำนวยการฝ่ายคุณภาพของบริษัทเพิ่งเดินทางไปยังโรงงานผลิตกระจกดาหนาง (Da Nang Glass Factory) ณ ประเทศเวียดนาม เพื่อดำเนินงานภาคสนามเป็นระยะเวลาหนึ่งเดือน โดยผ่านการควบคุมกระบวนการทั้งระบบ การเสริมศักยภาพด้านเทคนิค และความร่วมมือเชิงท้องถิ่น ทำให้เกิดระบบการรับประกันผลิตภัณฑ์กระจกแบบครบวงจร ครอบคลุมทั้งการจัดซื้อวัตถุดิบ การผลิตและแปรรูป การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการขนส่งโลจิสติกส์ วัตถุประสงค์หลักของการทำงานในสถานที่จริงนี้คือ "การแก้ปัญหาอย่างมีเป้าหมายและการเสริมพลังในระยะยาว" ก่อนอื่น ผู้อำนวยการด้านคุณภาพได้นำทีมลงไปยังแนวหน้าการผลิตโดยตรง เพื่อดำเนินการศึกษาเชิงระบบเกี่ยวกับลักษณะเฉพาะตามภูมิภาคและจุดปัญหาการผลิตของโรงงานเวียดนาม สภาพอากาศร้อนชื้นของท้องถิ่นส่งผลกระทบต่อคุณภาพการจัดเก็บวัตถุดิบมาโดยตลอด โดยวัตถุดิบหลักบางชนิด เช่น ทรายซิลิกา และโซดาแอช มีการจับตัวเป็นก้อนเนื่องจากดูดซับความชื้น ทำให้เกิดความไม่สม่ำเสมอในขั้นตอนการหลอม กระทบโดยตรงต่อความโปร่งใสและความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์กระจกสำเร็จรูป ในการตอบสนองต่อปัญหานี้ ผู้อำนวยการด้านคุณภาพได้ร่วมมือกับแผนกคลังสินค้าในการปรับปรุงระบบระบายอากาศ โดยควบคุมความชื้นภายในสภาพแวดล้อมการจัดเก็บให้อยู่ต่ำกว่า 55% อย่างเคร่งครัด และได้จัดทำกระบวนการมาตรฐานสำหรับการตรวจสอบตัวอย่างวัตถุดิบที่เข้ามาและการหมุนเวียนคลังสินค้าเป็นประจำ ซึ่งช่วยแก้ปัญหาความบริสุทธิ์ของวัตถุดิบที่ผันผวนตั้งแต่ต้นทาง สำหรับปัญหาความคลาดเคลื่อนในกระบวนการที่เกิดจากความแตกต่างด้านภาษาในการสื่อสารระหว่างพนักงานชาวจีนและชาวเวียดนาม ทีมงานได้ร่วมกับแผนกเทคนิคในการจัดทำคู่มือปฏิบัติงานแบบภาพประกอบเป็นภาษาจีน เวียดนาม และอังกฤษ โดยจุดควบคุมคุณภาพที่สำคัญหลายจุดในกระบวนการหลัก เช่น การหลอม การขึ้นรูป และการตัด ได้ถูกนำเสนอในรูปแบบภาพสามมิติและภาพเคลื่อนไหวแสดงขั้นตอนการปฏิบัติ พร้อมจัดอบรมพิเศษร่วมกับการประเมินทางทฤษฎีและการฝึกปฏิบัติจริง เพื่อให้มั่นใจว่าพนักงานสายการผลิตทุกคนสามารถเข้าใจและปฏิบัติตามขั้นตอนมาตรฐานได้อย่างชำนาญ จนสามารถลดอัตราการผันผวนของกระบวนการลงได้ 40% เมื่อเทียบกับก่อนหน้า
ในการควบคุมกระบวนการผลิต ผู้อำนวยการด้านคุณภาพและแผนกตรวจสอบคุณภาพของโรงงานแก้วเวียดนามได้ร่วมกันยกระดับกลไกการติดตามตลอดกระบวนการ เพื่อให้บรรลุเป้าหมาย "การติดตามได้ทุกขั้นตอนตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป" ในโรงงานหลอมแก้ว มีการนำระบบวัดอุณหภูมิด้วยแสงอินฟราเรดและการควบคุมอัจฉริยะมาใช้ เพื่อตรวจสอบเส้นโค้งอุณหภูมิของจุดสำคัญในเตาหลอมแบบเรียลไทม์ โดยควบคุมช่วงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างเข้มงวดภายใน ±5℃ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพความสม่ำเสมอของของเหลวแก้ว สำหรับความแตกต่างขององค์ประกอบวัตถุดิบจากแต่ละล็อต การได้จัดตั้งแบบจำลองการปรับสัดส่วนผสมแบบไดนามิก และจับคู่พารามิเตอร์การหลอมอย่างแม่นยำผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ เพื่อเพิ่มความเสถียรของของเหลวแก้วมากยิ่งขึ้น ในขั้นตอนการขึ้นรูป ด้วยความช่วยเหลือจากระบบตรวจสอบด้วยภาพความละเอียดสูงและระบบตรวจสอบดิจิทัล ได้มีการเก็บข้อมูลความหนาของแผ่นแก้วดิบทุกๆ 3 วินาที ควบคุมความเบี่ยงเบนของความหนาไว้ภายใน ±0.05 มม. ซึ่งเป็นมาตรฐานชั้นนำของอุตสาหกรรมที่สูงกว่าระดับทั่วไปในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ที่ ±0.1 มม. อย่างมาก เพื่อแก้ไขปัญหาความแม่นยำในการตัดกระจกโฟลตที่ยังไม่เพียงพอ ผู้อำนวยการด้านคุณภาพได้กำกับดูแลการปรับแรงดันใบมีดและความเร็วการเคลื่อนที่ของอุปกรณ์ตัดในสถานที่จริง พร้อมทั้งปรับปรุงอัลกอริธึมเส้นทางการตัด ทำให้ความคลาดเคลื่อนในการตัดลดลงจากเดิม ±2.5 มม. เหลือ ±1 มม. และเพิ่มอัตราการผ่านคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็น 98.6% ความเสี่ยงด้านคุณภาพที่อาจเกิดขึ้นซึ่งระบุพบในช่วงเวลาดังกล่าว ได้รับการแก้ไขทันทีโดยการจัดตั้งทีมเฉพาะกิจที่มีผู้เชี่ยวชาญเทคนิคชาวจีนและเวียดนามร่วมกัน เพื่อกำหนดแผนการปรับปรุง ติดตามการดำเนินงาน และจัดตั้งกลไกการบริหารจัดการวงจรปิดในรูปแบบ "ตรวจพบ-วิเคราะห์-ปรับปรุง-ตรวจสอบยืนยัน" เพื่อให้มั่นใจว่าปัญหาจะไม่เกิดขึ้นซ้ำ อีกทั้งยังได้ผนวกเข้ากับลักษณะเฉพาะของห่วงโซ่อุปทานในท้องถิ่น โดยได้ลงนามข้อตกลงการตรวจสอบคุณภาพร่วมกับผู้จัดจำหน่ายวัตถุดิบหลัก 3 ราย และดำเนินการตรวจสอบผู้จัดจำหน่ายประจำสถานที่เป็นประจำ เพื่อร่วมกันยกระดับการควบคุมคุณภาพวัตถุดิบ
พิจารณาจากความจำเป็นในการยกระดับการดิจิทัลไลเซชันของโรงงานที่เวียดนาม ผู้อำนวยการฝ่ายคุณภาพได้นำเสนอโครงการส่งเสริมระบบ MES เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต โดยสร้างแพลตฟอร์มข้อมูลแบบบูรณาการที่ครอบคลุมแผนการผลิต การดำเนินงานของเครื่องจักร การตรวจสอบคุณภาพ และการจัดการการใช้พลังงาน ผ่านระบบนี้สามารถเก็บรวบรวมข้อมูลสำคัญจากสายการผลิตแบบเรียลไทม์ เพื่อสร้างรายงานการปรับปรุงกระบวนการผลิต สำหรับปัญหาการใช้พลังงานสูงในขั้นตอนหลอมเหลว ได้มีการปรับอัตราส่วนการเผาไหม้ของเตาและพารามิเตอร์ฉนวนความร้อน ส่งผลให้การใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตลดลง 8% ทำให้ต้นทุนลดลงและประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น พร้อมทั้งยังช่วยเพิ่มความเสถียรของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ ทีมงานยังร่วมมือกับทีมตรวจสอบคุณภาพในท้องถิ่นในการปรับปรุงระบบการติดตามย้อนกลับด้านคุณภาพ โดยการกำหนดรหัส QR เฉพาะให้กับแต่ละล็อตผลิตภัณฑ์ ซึ่งครอบคลุมข้อมูลตลอดวงจรชีวิต เช่น แหล่งที่มาของวัตถุดิบ อัตราส่วนการผสม ทีมผลิต ค่าอุณหภูมิการหลอม และข้อมูลการตรวจสอบ วิธีนี้ช่วยลดระยะเวลาในการติดตามปัญหาด้านคุณภาพอย่างมาก และเพิ่มประสิทธิภาพในการจัดการปัญหาได้อย่างมีนัยสำคัญ
งานในสถานที่จริงนี้ไม่เพียงแต่ช่วยแก้ปัญหาจุดอ่อนด้านการควบคุมคุณภาพในการผลิตของโรงงานเวียดนามได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังเสริมสร้างความเข้าใจโดยนัยและความไว้วางใจร่วมกันระหว่างทีมจีนและทีมเวียดนามผ่านการทำงานร่วมกันแบบพบหน้าและการแลกเปลี่ยนกรณีตัวอย่าง โดยผู้อำนวยการฝ่ายคุณภาพของบริษัทกล่าวว่า "เสถียรภาพด้านคุณภาพของโรงงานกระจกต่างประเทศถือเป็นหินรากฐานสำคัญของกลยุทธ์การขยายสู่ตลาดโลกของเรา ในฐานะจุดยุทธศาสตร์สำคัญในการลึกซึ้งการมีอยู่ของเราในตลาดเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ คุณภาพผลิตภัณฑ์ของโรงงานเวียดนามจึงเกี่ยวข้องโดยตรงกับชื่อเสียงทางแบรนด์และการแข่งขันในตลาดของบริษัท ในอนาคต เราจะจัดตั้งกลไกการปฏิบัติงานในสถานที่อย่างเป็นประจำ โดยจัดให้มีเจ้าหน้าที่บริหารจัดการคุณภาพเดินทางไปยังโรงงานเวียดนามเพื่อดำเนินการกำกับดูแลเฉพาะด้านทุกไตรมาส พร้อมกันนี้ จะผลักดันการนำระบบควบคุมคุณภาพแบบดิจิทัลไปใช้อย่างครอบคลุม และสร้างแพลตฟอร์มการตรวจสอบระยะไกลและการสนับสนุนทางเทคนิค เพื่อให้มั่นใจว่าเราสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์กระจกคุณภาพสูงอย่างต่อเนื่องให้กับลูกค้า ไม่ว่าจะอยู่ที่ใดก็ตาม" ด้วยการปรับปรุงระบบควบคุมคุณภาพอย่างต่อเนื่อง ทำให้ผลิตภัณฑ์กระจกที่ผลิตจากโรงงานเวียดนามได้รับการยอมรับเพิ่มขึ้นอย่างมากในตลาดเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ เมื่อเร็วๆ นี้ ได้รับคำสั่งซื้อจัดจำหน่ายสำหรับโครงการก่อสร้างขนาดใหญ่ เช่น อาคารชุดหลายชั้นในกรุงโฮจิมินห์ ประเทศเวียดนาม งานในสถานที่จริงครั้งนี้ไม่เพียงแต่สะท้อนถึงปรัชญาของบริษัทที่ยึดมั่นในแนวคิด "คุณภาพเป็นอันดับแรก" เท่านั้น แต่ยังเป็นมาตรการสำคัญในการลึกซึ้งการดำเนินงานในตลาดต่างประเทศและปรับปรุงโครงสร้างธุรกิจระดับโลก ซึ่งวางรากฐานที่มั่นคงให้บริษัทสามารถขยายสู่ตลาดเอเชียตะวันออกเฉียงใต้และแม้แต่ตลาดโลกได้มากยิ่งขึ้น
ข่าวเด่น
EN
