În contextul adâncirii continue a prezenței globale, stabilitatea calității bazelor de producție din străinătate a devenit un pilon esențial al competitivității de bază a unei întreprinderi. În contextul dezvoltării dinamice a pieței construcțiilor din Asia de Sud-Est, Vietnamul, ca hub important de fabricație pentru companie în vederea acoperirii acestei regiuni, își produse de exemplu, sticla decorată, sticla plană, sticla temperată și sticla stratificată au fost furnizate pe scară largă către proiecte de construcții importante din Vietnam, Thailanda, Malaysia și alte țări, acoperind diverse scenarii, inclusiv complexe comerciale, clădiri rezidențiale de înaltă gamă și noduri de transport. Pentru a asigura în continuare calitatea produselor și stabilitatea livrărilor, directorul de calitate al companiei a efectuat recent o misiune de lucru pe teren de o lună la Fabrica de Sticlă Da Nang, din Vietnam. Prin controlul pe întreaga durată a procesului, împuternicirea tehnică și colaborarea localizată, a fost instituit un sistem integral de garanție pentru produsele din sticlă, care acoperă achiziționarea materiilor prime, prelucrarea în producție, inspecția produselor finite și transportul logistic. Obiectivele principale ale acestui lucru pe teren au fost „rezolvarea problemelor punctuale și consolidarea pe termen lung”. În primul rând, directorul calității a condus echipa în linia întâi a producției pentru a efectua o cercetare sistematică asupra caracteristicilor regionale și a punctelor critice de producție ale fabricii din Vietnam. Climatul local cu temperaturi ridicate și umiditate mare a afectat în mod constant calitatea stocării materiilor prime; unele loturi de materii prime esențiale, cum ar fi nisipul de siliciu și soda calcinată, s-au aglomerat din cauza absorbției umidității, ceea ce a dus la o compoziție neuniformă în timpul etapei de topire și a afectat direct transparența și rezistența produselor finite din sticlă. În acest context, directorul calității a colaborat cu departamentul de depozitare pentru a optimiza sistemul de ventilare, controlând strict umiditatea mediului de stocare sub 55%, și a stabilit procese standardizate pentru verificarea eșantioanelor de materii prime la intrare și pentru rotația regulată a stocurilor, soluționând astfel problema variațiilor purității materiilor prime la sursă. Pentru a remedia abaterile de proces cauzate de diferențele lingvistice dintre angajații chinezi și vizețeni, echipa a colaborat cu departamentul tehnic pentru a elabora manuale operaționale ilustrate în limba chineză, vietnameză și engleză. Mai multe puncte cheie de control al calității din procesele esențiale precum topirea, formarea și tăierea au fost prezentate sub formă vizuală, inclusiv prin diagrame schematice 3D și animații ale pașilor de operare. Au fost organizate sesiuni speciale de instruire, care au combinat evaluări teoretice cu exerciții practice, pentru a se asigura că toți angajații de pe linia de producție stăpânesc în mod proficient procesele standard, reducând rata de fluctuație a procesului cu 40% față de perioada anterioară.
În procesul de control al producției, directorul de calitate și departamentul de inspecție calitativă al Fabricii de Sticlă din Vietnam au modernizat împreună mecanismul de urmărire pe întregul proces, pentru a realiza «urmărirea completă de la materiile prime până la produsul finit». În atelierul de topire, a fost implementat un sistem inteligent de măsurare a temperaturii prin infraroșu și control automat, care monitorizează în timp real curba temperaturii în punctele cheie ale cuptorului de topire, menținând strict fluctuațiile de temperatură în limitele ±5℃, asigurând astfel o calitate omogenă a lichidului sticlos. Având în vedere diferențele de compoziție ale materiilor prime provenite din loturi diferite, s-a creat un model dinamic de ajustare a amestecului, care asociază precis parametrii de topire prin analiza datelor mari, sporind suplimentar stabilitatea lichidului sticlos. În etapa formării, prin utilizarea unui sistem digital de monitorizare și inspecție vizuală de înaltă definiție, datele privind grosimea foilor sticlașe brute sunt colectate la fiecare 3 secunde, menținând abaterea de grosime în limitele ±0,05 mm – un standard de referință în industrie, semnificativ superior nivelului general din Asia de Sud-Est, de ±0,1 mm. Pentru a remedia precizia insuficientă la tăierea sticlei float, directorul de calitate a supravegheat ajustările in situ ale presiunii lamei și vitezei de deplasare a echipamentului de tăiere, optimizând algoritmul traseului de tăiere, ceea ce a redus eroarea de tăiere de la valoarea inițială de ±2,5 mm la ±1 mm, iar rata de calificare a produselor a crescut la 98,6%. Riscurile potențiale de calitate identificate în perioadă au fost imediat remediate prin crearea unor echipe speciale alcătuite din specialiști chinezi și vietnamezi, care au elaborat planuri de remediere, au urmărit implementarea acestora și au instituit un mecanism de management în buclă închisă de tipul «identificare-analiză-corectare-verificare», pentru a preveni reapariția problemelor. În același timp, având în vedere caracteristicile lanțului local de aprovizionare, au fost semnate acorduri comune de inspecție calitativă cu 3 furnizori principali de materii prime, realizându-se audituri periodice in locație pentru a sprijini îmbunătățirea comună a nivelului de control al calității materiilor prime.
Având în vedere necesitatea de a spori nivelul de digitalizare al fabricii din Vietnam, directorul calității a inițiat implementarea sistemului informatizat de producție MES, construind o platformă integrată de date care acoperă planificarea producției, funcționarea echipamentelor, inspecția calității și gestionarea consumului de energie. Prin intermediul acestui sistem, datele cheie de pe linia de producție au fost colectate în timp real pentru a genera rapoarte de optimizare a proceselor. În legătură cu problema consumului ridicat de energie în etapa de topire, s-a ajustat raportul de ardere al cuptorului și parametrii de izolare termică, ceea ce a redus consumul specific de energie cu 8%, realizând astfel reducerea costurilor și creșterea eficienței, în același timp cu îmbunătățirea stabilității produsului. În plus, echipa a colaborat cu echipa locală de inspecție a calității pentru a îmbunătăți sistemul de urmărire a calității, atribuind fiecărei loturi de produse un cod QR unic care conține informații despre întreg ciclu de viață, cum ar fi sursele materiilor prime, rapoartele de amestecare, echipele de producție, curbele de temperatură la topire și datele de inspecție. Această măsură a redus semnificativ timpul necesar pentru urmărirea problemelor de calitate și a crescut substanțial eficiența în gestionarea problemelor.
Această lucrare desfășurată pe loc nu a rezolvat doar eficient punctele critice legate de controlul calității în producția fabricii din Vietnam, ci a adâncit și înțelegerea tacită de colaborare și încrederea dintre echipele chineze și vietnameze prin modul de lucru colaborativ față în față și împărtășirea unor cazuri tipice. Directorul companiei pentru calitate a declarat: „Stabilitatea calității fabricilor noastre străine de sticlă este piatra de temelie a strategiei noastre globale. În calitate de punct important pentru consolidarea prezenței noastre pe piața Asiei de Sud-Est, calitatea produselor fabricii din Vietnam este direct legată de reputația de marcă și de competitivitatea pe piață a companiei. În viitor, vom institui un mecanism regulat de prezență pe loc, programând personal specializat în managementul calității să se deplaseze la fabrica din Vietnam pentru supraveghere specială în fiecare trimestru. În același timp, vom promova implementarea completă a sistemului digital de control al calității și vom construi o platformă de monitorizare la distanță și asistență tehnică, pentru a ne asigura că putem oferi clienților produse de sticlă de înaltă calitate în mod constant, indiferent de locație.” Odată cu îmbunătățirea continuă a sistemului de control al calității, recunoașterea produselor de sticlă fabricate de fabrica din Vietnam pe piața Asiei de Sud-Est a crescut semnificativ. Recent, compania a obținut comenzi pentru livrări în cadrul unor proiecte majore de construcții, cum ar fi complexul de înălțime din Ho Chi Minh City, Vietnam. Această activitate desfășurată pe loc reprezintă nu doar respectarea de către companie a filozofiei „calitatea întâi”, ci și o măsură esențială pentru aprofundarea prezenței sale pe piețele externe și pentru îmbunătățirea poziționării sale globale, punând bazele solide pentru extinderea companiei către piețele Asiei de Sud-Est și chiar către piețele globale.
Știri recente
EN
