Pentru a răspunde activ cererii pieței privind sticla de înaltă calitate și cu funcționalități multiple produse și să profite de oportunitățile de dezvoltare din domenii emergente, cum ar fi construcțiile verzi, cu emisii reduse de carbon și inteligente, compania a organizat recent o echipă specială de vizitatori, formată din departamentele cheie, inclusiv cercetare și dezvoltare tehnică, extindere pe piață și managementul producției, pentru a efectua vizite intensive la mai multe întreprinderi industriale de top specializate în prelucrarea profundă a sticlei, precum CSG Holding Group și Xinyi Glass, din provinciile Zhejiang și Jiangsu, precum și alte regiuni. Cu obiectivele de „asimilare a practicilor întreprinderilor avansate, integrare a resurselor, acoperire a lacunelor și explorare comună a unor noi perspective”, această vizită a identificat cu exactitate tendințele de inovare tehnologică din industrie și orientarea cererii de piață, prin diverse forme de activități, cum ar fi inspectarea in loco a bazelor de producție, schimburi aprofundate la centrele de cercetare și dezvoltare, precum și negocieri privind cooperarea. O serie de produse cu valoare adăugată ridicată, cum ar fi sticla electrocromică inteligentă, modulele de sticlă pentru fotovoltaice integrate în clădiri (BIPV) și sticla compozită rezistentă la foc, au fost incluse în matricea de produse a companiei, oferind un impuls puternic nou dezvoltării de calitate superioară a întreprinderii. Echipa vizitatoare s-a concentrat în primul rând pe domeniul geamurilor cu reglare inteligentă a intensității luminii, care se bucură de o cerere ridicată pe piață, vizitând baza de producție și centrul de C&D pentru geamuri inteligente al grupului CSG Holding din Suzhou. În atelierul de producție, echipa a observat în detaliu procesul esențial de fabricare a geamurilor electrocromice, de la curățarea suportului de sticlă, pulverizarea stratului subțire, pregătirea electrozilor până la ambalare și testare, informându-se pas cu pas despre punctele tehnice cheie și standardele de control al calității ale etapelor principale de proces. Prin schimburile tehnice, s-a aflat că produsul utilizează materiale pentru filme electrocromice la nivel nanometric, dezvoltate independent, iar tehnologia de bază deține mai multe brevete naționale. Viteza sa de răspuns este de doar 0,3 secunde, permițând o reglare continuă de la complet transparent (transmitanță luminoasă 85%) la atomizare profundă (transmitanță luminoasă 5%), oferind avantaje precum protecția UV și consum redus de energie. Echipa vizitatoare a efectuat teste repetate ale produsului direct pe loc pentru a verifica stabilitatea acestuia în diferite medii de tensiune și temperatură, purtând discuții ample cu echipa tehnică a partenerului despre necesitățile de dezvoltare personalizată. În final, s-a ajuns la un consens de cooperare: cele două părți vor dezvolta împreună produse personalizate de geamuri cu reglare a intensității luminii, potrivite pentru pereți despărțitori de birouri și rezidențe de lux, vor optimiza formula filmului pentru a îmbunătăți rezistența la condițiile meteo, vor planifica finalizarea prototipului în primul trimestru al anului 2026 și vor elabora simultan proceduri standardizate de instalare și sisteme de service post-vânzare pentru a asigura o experiență optimă de implementare a produsului.
În domeniul sticlei fotovoltaice, echipa care a efectuat vizita s-a concentrat asupra inspecției bazei de producție a sticlei pentru module fotovoltaice ale Xinyi Glass din Jiaxing, Zhejiang, una dintre cele mai mari baze de producție a sticlei fotovoltaice din lume. Echipa a pătruns în atelierul de producție pentru a studia în detaliu întregul proces al sticlei texturate solare, inclusiv sortarea materiilor prime, topirea și clarificarea, formarea prin laminare, recoacerea și răcirea, cu accent pe lanțurile tehnologice cheie precum proiectarea rolelor de laminare și acoperirile de suprafață. Conform măsurătorilor efectuate, produsul are o transmitanță luminoasă de ≥91,5%, conținut de fier de ≤150 ppm, rezistență la încovoiere de 150 MPa și o eroare de planitate de ≤0,1 mm/m. Toți indicatorii de performanță au atins un nivel avansat la nivel internațional, făcând din acesta un material esențial pentru modulele de celule fotovoltaice eficiente. În prezent, sub impulsul obiectivelor globale privind „dublul carbon”, industria fotovoltaică înregistrează o tendință explozivă de creștere. Ca material esențial de susținere, sticla fotovoltaică are o primă de piață de până la 45% față de sticla float convențională, iar cererea rămâne puternică. Combinând avantajele companiei în ceea ce privește prezența pe piața Asiei de Sud-Est, echipa a ajuns la o intenție de cooperare cu Xinyi Glass și cu o altă întreprindere specializată în sticlă fotovoltaică eficientă, urmând să intre rapid pe piața sticlei fotovoltaice datorită tehnologiei sale maturizate de producție, lanțului de aprovizionare stabil și avantajelor de producție la scară largă. Prima serie de produse cooperative se va axa pe aprovizionarea proiectelor de centrale fotovoltaice din țări din Asia de Sud-Est precum Vietnamul și Tailanda. În viitor, cele două părți vor dezvolta împreună o nouă generație de sticlă fotovoltaică cu o transmitanță luminoasă mai mare (≥93%), o rezistență superioară la condițiile meteo și o grosime mai mică (2,0 mm), pentru a cuceri o cotă importantă pe piața de înaltă gamă.
În contextul unor cerințe din ce în ce mai stricte privind siguranța la incendiu în industria construcțiilor, echipa vizitatoare a efectuat o vizită la o întreprindere high-tech specializată în cercetare, dezvoltare și producție de sticlă rezistentă la foc din Changzhou, Jiangsu. În centrul de testare la foc al companiei, echipa a observat pe loc testul de rezistență la foc la temperaturi ridicate pentru sticla compozită rezistentă la foc: expusă la o flacără de 1000℃, produsul și-a păstrat integritatea timp de 120 de minute, fără să permită trecerea flăcării sau desprinderea de fragmente, blocând eficient răspândirea fumului. Se menționează că produsul utilizează o structură compozită formată din mai multe straturi de sticlă specială și un strat aditiv performant rezistent la foc, care formează, prin procese speciale, o legătură solidă între sticlă și stratul adeziv. Performanța sa la foc corespunde standardului național Clasa A, iar prețul unitar este cu 300% mai mare decât cel al sticlei rezistente la foc tradiționale. În prezent, datorită dezvoltării rapide a centrelor comerciale, clădirilor înalte, transportului feroviar urban etc., cererea pieței pentru sticlă rezistentă la foc de înaltă calitate continuă să crească, cu o rată anuală de creștere de peste 25%. Echipa vizitatoare a ajuns la o înțelegere de cooperare cu întreprinderea privind introducerea tehnologiei și producția comună, urmând să preia procesele sale esențiale de fabricație, să le combine cu avantajele bazelor de producție existente ale companiei și să realizeze rapid producția localizată a sticlei compozite rezistente la foc, acoperind astfel golul din portofoliul firmei în domeniul sticlei rezistente la foc și consolidând sistemul de produse pentru sticlă arhitecturală.
În timpul vizitei, echipa s-a concentrat de asemenea asupra tehnologiei inovatoare de prelucrare profundă a geamului Low-E, în special asupra progresului tehnologic realizat în obținerea filmului Low-E triplu-argint prin metoda CVD online. În centrul de cercetare-dezvoltare al unei întreprinderi lider din industrie, experții tehnici au explicat în detaliu principiul procesului: prin tehnologia de depunere chimică din fază vapori, se depun pe suprafața sticlei float trei straturi de sisteme cu bază de argint și mai multe straturi de filme dielectrice, ceea ce crește raportul de selectivitate optică al produsului (transmisia luminii vizibile/rata totală de respingere a energiei solare) la 2,15, depășind cu mult nivelul mediu de 1,8 al produselor similare internaționale, putând reduce eficient consumul energetic al instalațiilor de climatizare din clădiri cu peste 30%. În prezent, rata de penetrare a acestui produs în clădirile publice noi este de 68%, iar în contextul promovării politicilor pentru construcții verzi, potențialul de piață este uriaș. Echipa vizitatoare a ajuns la o intenție preliminară cu partea respectivă privind autorizarea tehnologică și cooperarea în materie de capacitate, planificând introducerea acestui proces avansat, optimizarea liniei existente de producție a geamurilor Low-E și lansarea unor produse din sticlă economisitoare de energie cu performanțe superioare, pentru a satisface cererea pieței de materiale de construcții verzi și cu emisii reduse de carbon.
În plus, echipa de vizitatori a purtat, de asemenea, schimburi cu mai multe întreprinderi pe teme precum modernizarea echipamentelor pentru prelucrarea profundă a sticlei, optimizarea proceselor de protecție a mediului și formarea comună a specialiștilor, învățând din experiența și practicile avansate ale întreprinderilor de top în domeniul fabricării inteligente, al producției verzi și al managementului lanțului de aprovizionare. Directorul de marketing al companiei a declarat: „Această vizită reprezintă o măsură esențială pentru implementarea de către companie a strategiei de «diversificare a produselor». Prin integrarea resurselor industriale de înaltă calitate, acoperirea rapidă a lacunelor existente în portofoliul de produse și îmbogățirea matricei de produse, vom realiza transformarea de la furnizor tradițional de produse din sticlă la furnizor integral de soluții și servicii bazate pe sticlă. În viitor, vom continua să consolidați cooperarea în profunzime cu întreprinderile din amonte și aval, să ne concentrăm asupra direcției de dezvoltare verde și cu emisii reduse de carbon, inteligentă și eficientă, să extindem în mod continuu aplicație domeniile produselor din sticlă, oferind clienților produse și servicii mai complete și de înaltă calitate, precum și explorând împreună noi „oceanuri albastre” de piață cu partenerii din industrie."
Știri recente
EN
