Активно реагувати на різноманітні ринкові вимоги щодо високоякісного багатофункціонального скла продукція і скористатися можливостями розвитку в нових галузях, таких як «зелені» низьковуглецеві технології та інтелектуальні будівлі, компанія нещодавно створила спеціальну оглядову групу, до складу якої увійшли фахівці з ключових підрозділів — технічних досліджень і розробок, розширення ринку та управління виробництвом, — і організувала інтенсивні візити до кількох провідних у галузі підприємств з глибокої переробки скла, зокрема CSG Holding Group та Xinyi Glass, розташованих у провінціях Чжецзян і Цзянсу. З метою «встановлення еталонів на основі передових підприємств, інтеграції ресурсів, усунення недоліків та спільного виявлення нових перспектив» цей візит дозволив точно визначити тренди технологічних інновацій та орієнтацію ринкового попиту в галузі за допомогою різноманітних форм взаємодії: огляду виробничих баз на місці, глибоких обговорень у центрах досліджень і розробок та переговорів щодо співпраці. До асортименту продукції компанії було включено низку високомаржинальних товарів, зокрема інтелектуальне регульоване за прозорістю скло, скляні модулі для будівельно-інтегрованих фотогальванічних систем (BIPV) та композитне вогнестійке скло, що надало потужного нового імпульсу високоякісному розвитку підприємства. Команда відвідувачів спочатку зосередилася на сфері розумного затемнювального скла, яке користується високим попитом на ринку, та відвідала виробничий майданчик і науково-дослідний центр CSG Holding Group у місті Сучжоу. У виробничому цеху команда детально ознайомилася з основними етапами виробництва електрохромного скла — від очищення скляної підкладки, напилення плівок, підготовки електродів до упаковування та тестування, — а також послідовно вивчила ключові технічні аспекти й стандарти контролю якості на критичних технологічних операціях. Під час технічного обміну було з’ясовано, що продукт використовує самостійно розроблені нанорівневі матеріали електрохромних плівок, а його ключова технологія має ряд національних патентів. Швидкість реакції становить лише 0,3 секунди, що дозволяє плавно регулювати прозорість від повністю прозорого стану (пропускання світла 85%) до глибокого затемнення (пропускання світла 5%), і має переваги, такі як захист від УФ-випромінювання та низьке енергоспоживання. Команда відвідувачів провела повторні перевірки продукту безпосередньо на місці, щоб підтвердити його стабільність у різних умовах напруги та температури, а також провела глибокі обговорення з технічною командою компанії-господаря щодо потреб у нестандартному розробленні. Зрештою, було досягнуто консенсусу щодо співпраці: сторони спільно розроблять персоналізовані продукти затемнювального скла, призначені для перегородок у офісах та елітних житлових приміщеннях, оптимізують формулу плівки задля підвищення стійкості до погодних умов, запланують завершення дослідного виробництва продукту в першому кварталі 2026 року та одночасно розроблять стандартизовані процеси монтажу та систему післяпродажного обслуговування, щоб забезпечити якісне впровадження продукту.
У сфері фотогальванічного скла команда відвідала виробничу базу фотогальванічних модулів компанії Xinyi Glass у місті Цзясін, провінція Чжецзян, яка є однією з найбільших у світі баз з виробництва фотогальванічного скла. Команда детально ознайомилася з процесом виробництва сонячного рифленого скла в цехах підприємства, включаючи сортування сировини, плавлення та очищення, формування тисненням, відпалювання та охолодження, приділивши особливу увагу ключовим технічним етапам, таким як конструкція валків для тиснення та поверхневе покриття. Згідно з фактичними вимірюваннями, продукт має світлопроникність ≥91,5%, вміст заліза ≤150 ppm, міцність на згин 150 МПа та похибку плоскості ≤0,1 мм/м. Усі показники продуктивності досягають міжнародного передового рівня, що робить його основним матеріалом для високоефективних модулів фотогальванічних елементів. Наразі, під впливом глобальних цілей «подвійного вуглецю», фотогальванічна промисловість демонструє вибуховий ріст. Як основний допоміжний матеріал, фотогальванічне скло має ринкову надбавку до 45% порівняно з традиційним флоат-склом, і попит залишається високим. Враховуючи переваги компанії у розташуванні на ринку Південно-Східної Азії, команда досягла наміру про співпрацю з Xinyi Glass та іншою компанією, що спеціалізується на високоефективному фотогальванічному склі, і швидко вийде на трек виробництва фотогальванічного скла завдяки їхньому відпрацьованому технологічному процесу, стабільному ланцюгу поставок і перевагам масового виробництва. Перша партія спільних продуктів буде призначена для постачання проектів фотоелектричних станцій у країнах Південно-Східної Азії, зокрема у В'єтнамі та Таїланді. У майбутньому сторони також спільно розроблять нове покоління фотогальванічного скла з більш високою світлопроникністю (≥93%), підвищеною стійкістю до атмосферних впливів та меншою товщиною (2,0 мм), щоб завоювати частку на ринку преміум-класу.
На відповідь на посилення вимог щодо пожежної безпеки в будівельній галузі, команда відвідала високотехнологічне підприємство в Чанчжоу, провінція Цзянсу, яке спеціалізується на НДР та виробництві вогнетривкого скла. На випробувальному центрі підприємства з випробувань на вогнетривкість команда спостерігала на місці за випробуванням складного вогнетривкого скла при високих температурах: при полум’ї температурою 1000 °C продукт протягом 120 хвилин зберігав цілісність, не допускаючи проникнення полум'я чи відшарування уламків, а також ефективно запобігав поширенню диму. Повідомляється, що продукт має складну структуру з кількох шарів спеціального скла та високоефективного вогнетривкого клею, міцно з’єднаних між собою завдяки спеціальним технологічним процесам. Його вогнетривкість відповідає національному стандарту класу А, а ціна за одиницю на 3 рази вища, ніж у традиційного вогнетривкого скла. У зв’язку з швидким розвитком торгових центрів, багатоповерхових будівель, рейкового транспорту та інших галузей, ринкова потреба у високоякісному вогнетривкому склі продовжує зростати, щорічний темп приросту становить понад 25%. Команда відвідування досягла з підприємством домовленостей щодо співпраці у сфері технологічного впровадження та спільного виробництва, плануючи інтродукцію ключових виробничих процесів, поєднання їх із перевагами наявних виробничих баз компанії, швидке впровадження локалізованого виробництва складного вогнетривкого скла, заповнення прогалини в асортименті продукції компанії у сфері вогнетривкого скла та подальше удосконалення системи архітектурного скла.
Під час візиту команда також зосередилася на інноваційних технологіях глибокого перероблення скла з низьким емісійним покриттям (Low-E), особливо на технологічному прориві у виготовленні тришарового срібного Low-E покриття методом онлайн-хімічного осадження з парової фази (CVD). У центрі досліджень та розробок провідного підприємства галузі технічні експерти детально пояснили принцип процесу: за допомогою технології хімічного осадження з парової фази на поверхню флотованого скла наносяться три шари срібної плівкової системи та кілька шарів діелектричних плівок, що збільшує оптичний коефіцієнт вибору продукту (співвідношення пропускання видимого світла до загального відхилення сонячної енергії) до 2,15 — значно вище середнього рівня 1,8 аналогічних міжнародних продуктів — і дозволяє ефективно знизити енергоспоживання систем кондиціонування будівель більше ніж на 30%. Наразі рівень проникнення цього продукту в новозбудовані громадські будівлі досяг 68%, а за сприяння політики у сфері «зелених» будівель ринковий потенціал є надзвичайно великим. Відвідувальна команда досягла попередньої домовленості з іншою стороною щодо ліцензування технології та співпраці у частині виробничих потужностей, плануючи впровадити цей передовий процес, оптимізувати існуючу лінію виробництва скла Low-E, випустити енергозберігальні скляні вироби з підвищеними характеристиками та задовольнити ринковий попит на «зелені» будівельні матеріали з низьким вуглецевим слідом.
Крім того, відвідувальна команда також провела обговорення з кількома підприємствами з таких тем, як модернізація обладнання для глибокої переробки скла, оптимізація екологічних технологічних процесів та спільна підготовка кадрів, отримавши цінний досвід і передові практики провідних підприємств у сфері інтелектуального виробництва, екологічного виробництва та управління ланцюгами поставок. Ринковий директор компанії заявив: «Цей візит є ключовим заходом щодо реалізації компанією стратегії «диверсифікації продукції». Шляхом інтеграції високоякісних галузевих ресурсів, швидкого усунення недоліків у асортименті продукції та розширення матриці товарів ми здійснимо перехід від традиційного постачальника скляних виробів до комплексного постачальника рішень у галузі скла. У майбутньому ми й надалі будемо посилювати глибоку співпрацю з підприємствами, що входять до верхніх та нижніх ланок ланцюга поставок, зосереджуватися на напрямку розвитку «зеленої» низьковуглецевої, інтелектуальної та ефективної продукції, постійно розширювати застосування сфер виробництва скляних виробів, надаємо клієнтам більш комплексні та високоякісні товари й послуги, а також спільно досліджуємо з партнерами по галузі нові «сині океани» на ринку.
Гарячі новини
EN
