Um aktiv auf die diversifizierte Nachfrage des Marktes nach hochwertigem, multifunktionalem Glas zu reagieren produkte und Entwicklungschancen in aufstrebenden Bereichen wie grüner, kohlenstoffarmer und intelligenter Gebäudebau zu nutzen, organisierte das Unternehmen kürzlich ein spezielles Besuchsteam aus zentralen Abteilungen – darunter technische Forschung und Entwicklung, Markterschließung sowie Produktionsmanagement –, um mehrere branchenführende Unternehmen der Glas-Tiefenverarbeitung wie die CSG Holding Group und Xinyi Glass in Zhejiang, Jiangsu und anderen Regionen intensiv zu besuchen. Mit den Zielen „Sich an führenden Unternehmen zu orientieren, Ressourcen zu integrieren, bestehende Lücken zu schließen und gemeinsam neue Perspektiven zu erschließen“ erfasste dieser Besuch präzise die Trends technologischer Innovationen und die Marktnachfrageorientierung der Branche durch verschiedene Formate wie Vor-Ort-Inspektionen von Produktionsstätten, tiefgreifende Austausche in Forschungs- und Entwicklungszentren sowie Kooperationsverhandlungen. Eine Reihe hochwertiger, wertschöpfungsstarker Produkte – darunter Smart-Dimming-Glas, gebäudeintegrierte Photovoltaik-(BIPV-)Modulgläser und Verbund-Feuerwiderstandsgläser – wurde in das Produktportfolio des Unternehmens aufgenommen und verleiht der qualitativ hochwertigen Unternehmensentwicklung starke neue Impulse. Das Besucherteam konzentrierte sich zunächst auf den Bereich der intelligenten Dimmglasanwendungen, der eine hohe Marktnachfrage aufweist, und besuchte die Produktionsstätte und das Forschungs- und Entwicklungszentrum von CSG Holding Group in Suzhou. In der Produktionshalle beobachtete das Team detailliert den Kernherstellungsprozess von elektrochromem Glas – von der Reinigung des Glassubstrats, dem Sputtern der Schichten, der Elektrodenherstellung bis hin zur Verpackung und Prüfung – und informierte sich nacheinander über die technischen Schlüsselaspekte und Qualitätskontrollstandards der einzelnen Hauptprozessschritte. Im Rahmen des fachlichen Austauschs erfuhr das Team, dass das Produkt unabhängig entwickelte nanostrukturierte elektrochrome Schichtmaterialien verwendet, deren Kerntechnologie bereits mehrere nationale Patente erhalten hat. Die Reaktionsgeschwindigkeit beträgt lediglich 0,3 Sekunden und ermöglicht eine stufenlose Einstellung von vollständig transparent (Lichtdurchlässigkeit 85 %) bis tief atomisiert (Lichtdurchlässigkeit 5 %), wobei es zudem Vorteile wie UV-Schutz und geringen Energieverbrauch bietet. Das Besucherteam führte vor Ort wiederholte Tests am Produkt durch, um dessen Stabilität unter unterschiedlichen Spannungs- und Temperaturbedingungen zu überprüfen, und führte intensive Gespräche mit dem technischen Team des Unternehmens bezüglich individueller Entwicklungsanforderungen. Abschließend wurde ein Kooperationskonsens erzielt: Beide Seiten werden gemeinsam personalisierte Dimmglasprodukte für Büro-Trennwände und hochwertige Wohnräume entwickeln, die Schichtformel optimieren, um die Witterungsbeständigkeit des Produkts zu verbessern, planen, die Produkt-Vorserie im ersten Quartal 2026 abzuschließen, und gleichzeitig standardisierte Installationsverfahren sowie Kundendienstsysteme etablieren, um eine reibungslose Markteinführung sicherzustellen.
Im Bereich des Photovoltaikglases konzentrierte sich das Besucherteam auf die Inspektion der Produktionsstätte für Photovoltaik-Modulglas von Xinyi Glass in Jiaxing, Provinz Zhejiang, einer der weltweit größten Produktionsstätten für Photovoltaikglas. Das Team besuchte detailliert die Produktionshalle und informierte sich eingehend über den gesamten Herstellungsprozess von Solarstrukturglas, einschließlich Rohstoffauswahl, Schmelzen und Klären, Prägen, Glühen und Abkühlen, wobei besonderes Augenmerk auf Schlüsseltechnologien wie die Gestaltung der Prägewalzen und Oberflächenbeschichtungen gelegt wurde. Nach tatsächlichen Messungen weist das Produkt eine Lichtdurchlässigkeit von ≥91,5 %, einen Eisenanteil von ≤150 ppm, eine Biegefestigkeit von 150 MPa und eine Planlaufabweichung von ≤0,1 mm/m auf. Alle Leistungsindikatoren erreichen ein international fortschrittliches Niveau und machen das Material damit zu einem Kernbestandteil effizienter Photovoltaikzellenmodule. Gegenwärtig zeigt die Photovoltaikbranche, angetrieben durch die globalen „Doppel-Klimaziele“, eine explosive Wachstumsentwicklung. Als zentrales unterstützendes Material erzielt Photovoltaikglas eine Marktprämie von bis zu 45 % gegenüber herkömmlichem Floatglas, und die Nachfrage bleibt robust. In Kombination mit den Vorteilen des Unternehmens bei der Marktpositionierung in Südostasien vereinbarte das Team eine Kooperationsabsicht mit Xinyi Glass und einem weiteren Unternehmen, das auf hocheffizientes Photovoltaikglas spezialisiert ist, und wird schnell mittels deren ausgereifter Produktionstechnologie, stabiler Lieferkette und Vorteilen durch Großserienfertigung in das Geschäftsfeld Photovoltaikglas einsteigen. Die erste Charge kooperativ entwickelter Produkte wird gezielt Photovoltaik-Kraftwerksprojekte in südostasiatischen Ländern wie Vietnam und Thailand beliefern. Zukünftig werden beide Seiten gemeinsam eine neue Generation von Photovoltaikglas mit noch höherer Lichtdurchlässigkeit (≥93 %), verbesserter Witterungsbeständigkeit und geringerer Dicke (2,0 mm) entwickeln, um Anteile am hochwertigen Marktsegment zu gewinnen.
Als Reaktion auf die immer strengeren Anforderungen an den Brandschutz in der Bauindustrie besuchte das Delegationsteam ein High-Tech-Unternehmen in Changzhou, Jiangsu, das sich auf Forschung und Entwicklung sowie Produktion von feuerbeständigem Glas spezialisiert hat. Im Prüfzentrum des Unternehmens beobachtete das Team vor Ort den Hochtemperatur-Brandversuch von Verbund-Sicherheitsglas: Bei einer Flamme von 1000 °C hielt das Produkt 120 Minuten lang stand, ohne dass Flammen durchdrangen oder Splitter abfielen, und konnte die Rauchausbreitung effektiv verhindern. Berichten zufolge verwendet das Produkt eine mehrschichtige Verbundstruktur aus speziellem Glas und einer hochleistungsfähigen feuerbeständigen Klebeschicht, wobei durch spezielle Verfahren eine feste Verbindung zwischen Glas und Klebeschicht entsteht. Die Feuerwiderstandsfähigkeit entspricht der nationalen Klasse A, wobei der Stückpreis dreimal so hoch ist wie bei herkömmlichem feuerbeständigem Glas. Gegenwärtig wächst aufgrund der rasanten Entwicklung von Gewerbeimmobilien, Hochhäusern, Schienenverkehrssystemen und anderen Bereichen die Marktnachfrage nach qualitativ hochwertigem feuerbeständigem Glas kontinuierlich an, mit einer jährlichen Wachstumsrate von über 25 %. Das Delegationsteam vereinbarte mit dem Unternehmen eine Zusammenarbeitsabsicht bezüglich Technologietransfer und gemeinsamer Produktion, um dessen Kernproduktionsverfahren zu übernehmen, diese mit den Vorteilen der bestehenden Produktionsstätten des Unternehmens zu kombinieren, die lokale Produktion von Verbund-Sicherheitsglas schnellstmöglich umzusetzen, die Produktlücke des Unternehmens im Bereich feuerbeständiges Glas zu schließen und somit das Produktsortiment für Architekturglas weiter zu verbessern.
Während des Besuchs konzentrierte sich das Team auch auf die innovative Tiefverarbeitungstechnologie von Low-E-Glas, insbesondere auf den technologischen Durchbruch bei der Herstellung von dreifachbeschichtetem Low-E-Film mittels Online-CVD-Verfahren. Im Forschungs- und Entwicklungszentrum eines führenden Unternehmens der Branche erläuterten technische Experten detailliert das Verfahrensprinzip: Mithilfe der chemischen Gasphasenabscheidung (CVD) werden drei Schichten silberbasierter Filmsysteme sowie mehrere Dielektrikumschichten auf die Oberfläche von Floatglas aufgebracht, wodurch das optische Selektivitätsverhältnis (Sichtbarlichtdurchlässigkeit/Total-Solarenergierückhalterate) des Produkts auf 2,15 ansteigt – deutlich über dem durchschnittlichen Wert von 1,8 vergleichbarer internationaler Produkte – und der Energieverbrauch für die Gebäudeklimatisierung um über 30 % effektiv gesenkt werden kann. Derzeit liegt die Durchdringungsrate dieses Produkts bei neu errichteten öffentlichen Gebäuden bei 68 %. Angesichts der Förderung durch Richtlinien zum grünen Bauen ist das Marktpotenzial enorm. Das Besucherteam hat mit dem Unternehmen vorläufige Absprachen hinsichtlich Technologie-Lizenzierung und Kapazitätskooperation getroffen und plant, dieses fortschrittliche Verfahren einzuführen, die bestehende Low-E-Glas-Produktionslinie zu optimieren, energieeffizientere Glasprodukte höherer Leistungsfähigkeit auf den Markt zu bringen und so der Nachfrage nach grünen, kohlenstoffarmen Baumaterialien gerecht zu werden.
Darüber hinaus führte die Besuchergruppe zudem Austauschgespräche mit mehreren Unternehmen zu Themen wie der Modernisierung von Anlagen für die Tiefenverarbeitung von Glas, der Optimierung umweltfreundlicher Produktionsverfahren und der gemeinsamen Fachkräfteausbildung sowie dem Erfahrungsaustausch über bewährte Praktiken fortschrittlicher Unternehmen im Bereich intelligentes Fertigen, grüne Produktion und Supply-Chain-Management. Der Marktdirektor des Unternehmens erklärte: „Dieser Besuch stellt eine zentrale Maßnahme zur Umsetzung unserer Strategie der ‚Produktdiversifizierung‘ dar. Durch die Integration hochwertiger Branchenressourcen, die rasche Schließung bestehender Produktlücken sowie die gezielte Erweiterung unserer Produktmatrix werden wir die Transformation vom traditionellen Glasproduktlieferanten zum umfassenden Anbieter von Glaslösungen und -dienstleistungen vollziehen. In Zukunft werden wir die vertiefte Zusammenarbeit mit Unternehmen entlang der Wertschöpfungskette – sowohl upstream als auch downstream – weiter intensivieren und uns konsequent auf die Entwicklungspfade ‚grün und kohlenstoffarm‘ sowie ‚intelligent und effizient‘ konzentrieren, um kontinuierlich unser Angebot auszubauen.“ anwendung bereiche der Glasprodukte, um Kunden umfassendere und hochwertigere Produkte und Dienstleistungen anzubieten sowie gemeinsam mit Industriepartnern neue Markt-„Blaue Ozeane“ zu erschließen.
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