В целях активного реагирования на разнообразные рыночные потребности в высококачественной многофункциональной стекольной продукции и для использования возможностей развития в таких новых областях, как экологичные низкоуглеродные и интеллектуальные здания, компания недавно сформировала специальную группу посещений из ключевых подразделений, включая технические НИОКР, развитие рынка и управление производством, которая провела целевые визиты на несколько передовых предприятий глубокой переработки стекла, таких как CSG Holding Group и Xinyi Glass, в провинциях Чжэцзян, Цзянсу и других регионах. В рамках поездки с целями «ориентации на передовые предприятия, интеграции ресурсов, устранения недостатков и совместного изучения новых перспектив» были проведены осмотры производственных баз, углубленные обсуждения в научно-исследовательских центрах и переговоры о сотрудничестве, что позволило точно определить тенденции технологических инноваций в отрасли и направления рыночного спроса. Ряд продуктов с высокой добавленной стоимостью, таких как стекло с регулируемой прозрачностью, модульное стекло для фотоэлектрических систем с интеграцией в здания (BIPV) и композитное огнестойкое стекло, был включен в продуктовую матрицу компании, что придаёт мощный импульс качественному развитию предприятия.
Посещающая команда в первую очередь сосредоточилась на сфере умного затемняющего стекла, которое пользуется высоким спросом на рынке, и посетила производственную базу и исследовательский центр CSG Holding Group в Сучжоу. На производственном участке команда детально ознакомилась с основными этапами производства электрохромных стекол — от очистки стеклянной подложки, напыления пленки, подготовки электродов до упаковки и тестирования, — а также последовательно изучила ключевые технические аспекты и стандарты контроля качества на каждом важном технологическом этапе. В ходе технического обмена стало известно, что продукт использует самостоятельно разработанные наноуровневые электрохромные пленочные материалы, а его ключевая технология получила ряд национальных патентов. Время реакции составляет всего 0,3 секунды, что позволяет осуществлять плавную регулировку от полной прозрачности (светопропускание 85%) до глубокой матовости (светопропускание 5%), а также обеспечивает такие преимущества, как защита от УФ-излучения и низкое энергопотребление. Посещающая команда провела повторные испытания продукта на месте, чтобы проверить его стабильность в различных условиях напряжения и температуры, и провела углубленные обсуждения с технической командой партнера по потребностям в индивидуальной разработке. В итоге была достигнута договоренность о сотрудничестве: стороны совместно разработают персонализированные продукты затемняющего стекла, подходящие для офисных перегородок и элитных жилых помещений, оптимизируют формулу пленки для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям, планируют завершить опытное производство продукции в первом квартале 2026 года, а также одновременно разработают стандартизированные процессы монтажа и системы послепродажного обслуживания, чтобы гарантировать успешное внедрение продукта.
В области фотогальванического стекла посещаемая команда сосредоточилась на осмотре производственной базы по выпуску стекла для фотогальванических модулей компании Xinyi Glass в Цзясине, провинция Чжэцзян, которая является одной из крупнейших в мире производственных баз фотогальванического стекла. Команда побывала непосредственно в производственном цеху и детально изучила весь процесс изготовления солнечного рифлёного стекла, включая отбор сырья, плавление и очистку, формование тиснением, отжиг и охлаждение, уделив особое внимание ключевым техническим этапам, таким как проектирование валков для тиснения и нанесение поверхностных покрытий. Согласно фактическим измерениям, продукт обладает светопропусканием ≥91,5 %, содержанием железа ≤150 ppm, пределом прочности при изгибе 150 МПа и погрешностью плоскостности ≤0,1 мм/м. Все показатели соответствуют международному передовому уровню, что делает его основным материалом для высокоэффективных фотоэлектрических модулей. В настоящее время под воздействием глобальных целей «двойного углерода» фотоэлектрическая промышленность демонстрирует взрывной рост. Как ключевой вспомогательный материал, фотогальваническое стекло имеет рыночную надбавку до 45 % по сравнению с обычным листовым стеклом, а спрос остаётся высоким. Используя преимущества компании в развитии рынка в Юго-Восточной Азии, команда достигла намерений о сотрудничестве с Xinyi Glass и ещё одним предприятием, специализирующимся на высокоэффективном фотогальваническом стекле, и быстро выйдет на производство фотогальванического стекла, воспользовавшись их зрелыми производственными технологиями, стабильной цепочкой поставок и преимуществами крупносерийного производства. Первая партия совместной продукции будет направлена на обеспечение проектов фотоэлектрических станций в странах Юго-Восточной Азии, таких как Вьетнам и Таиланд. В будущем обе стороны также совместно разработают новое поколение фотогальванического стекла с более высоким светопропусканием (≥93 %), повышенной устойчивостью к атмосферным воздействиям и меньшей толщиной (2,0 мм) для завоевания доли на премиальном рынке.
В ответ на все более строгие требования к пожарной безопасности в строительной отрасли делегация посетила высокотехнологичное предприятие в Чанчжоу, провинция Цзянсу, специализирующееся на научных исследованиях и производстве огнестойкого стекла. На испытательном центре предприятия по пожарной безопасности команда лично наблюдала высокотемпературные испытания композитного огнестойкого стекла: при температуре пламени 1000 °C продукт в течение 120 минут сохранял целостность, не допуская проникновения пламени и отслоения обломков, а также эффективно препятствовал распространению дыма. Сообщается, что продукт имеет составную структуру из нескольких слоев специального стекла и высокопрочного огнестойкого клеевого слоя, которые надежно соединяются между собой благодаря специальной технологии. Его огнестойкость соответствует национальному стандарту класса А, а цена за единицу в три раза выше, чем у традиционного огнестойкого стекла. В настоящее время, с быстрым развитием коммерческих комплексов, высотных зданий, железнодорожного транспорта и других сфер, растет рыночный дефицит качественного огнестойкого стекла, ежегодный темп роста которого превышает 25%. Делегация достигла с предприятием договорённости о сотрудничестве в области технологий и совместного производства, планируя внедрить его ключевые производственные процессы, использовать преимущества существующих производственных баз компании, быстро организовать локальное производство композитного огнестойкого стекла, закрыть пробел в ассортименте продукции компании в области огнестойкого стекла и дополнительно усовершенствовать систему архитектурного стекла.
Во время визита команда также уделила внимание инновационным технологиям глубокой переработки стекла с низким коэффициентом эмиссии (Low-E), особенно технологическому прорыву в производстве трехслойной серебряной пленки Low-E методом осаждения из газовой фазы (CVD) на линии. В исследовательском центре одного из ведущих предприятий отрасли технические специалисты подробно рассказали о принципе данного процесса: с помощью технологии химического осаждения из паровой фазы на поверхность флоат-стекла наносятся три слоя серебряных пленочных систем и несколько слоев диэлектрических пленок, что позволяет повысить коэффициент оптического выбора продукта (отношение светопропускания к общему коэффициенту отражения солнечной энергии) до значения 2,15, что значительно превышает средний показатель аналогичных международных продуктов — 1,8, и обеспечивает эффективное снижение потребления энергии системами кондиционирования зданий более чем на 30 %. В настоящее время доля этого продукта в новых общественных зданиях достигает 68 %. При поддержке политики в области «зеленого» строительства его рыночный потенциал огромен. Посетившая сторона достигла предварительного соглашения с компанией по вопросам лицензирования технологии и сотрудничества в области производственных мощностей, планируя внедрить данный передовой процесс, оптимизировать существующую производственную линию по выпуску стекла Low-E, представить новые энергосберегающие стеклянные изделия с повышенными характеристиками и удовлетворить растущий спрос на «зеленые» строительные материалы с низким уровнем выбросов углекислого газа.
Кроме того, посещающая команда провела обмен мнениями с несколькими предприятиями по таким темам, как модернизация оборудования для глубокой переработки стекла, оптимизация экологических процессов и совместная подготовка кадров, изучив передовой опыт и практики ведущих компаний в области интеллектуального производства, экологически чистого производства и управления цепочками поставок. Директор по маркетингу компании отметил: «Этот визит является ключевой мерой по реализации стратегии «диверсификации продукции». Интегрируя высококачественные отраслевые ресурсы, оперативно устраняя недостатки продукции и расширяя матрицу продуктов, мы сможем трансформироваться от традиционного поставщика стекольной продукции в комплексного поставщика решений на основе стекла. В будущем мы продолжим укреплять глубокое сотрудничество с предприятиями на всех этапах производственной цепочки, сосредоточимся на направлениях развития в области зеленой низкоуглеродной и интеллектуальной эффективной технологии, постоянно расширять сферы применения стекольной продукции, предоставлять клиентам более полный и высококачественный ассортимент продукции и услуг, а также совместно с партнёрами отрасли осваивать новые рынки».
Горячие новости
EN
