Aby aktywnie reagować na zróżnicowane zapotrzebowanie rynku na wysokiej jakości, wielofunkcyjne wyroby szklane oraz wykorzystać szanse rozwojowe w nowych obszarach, takich jak zielone, niskoemisyjne i inteligentne budynki, firma ostatnio zorganizowała specjalny zespół wizytacyjny składający się z kluczowych działów, w tym badań i rozwoju technologicznego, rozszerzania rynku oraz zarządzania produkcją, który odbył intensywne wizyty u kilku wiodących przedsiębiorstw przetwarzania szkła głębokiego, takich jak CSG Holding Group i Xinyi Glass w prowincjach Zhejiang i Jiangsu. Dążąc do celów „ustalania benchmarków w oparciu o zaawansowane przedsiębiorstwa, integrowania zasobów, uzupełniania niedostatków i wspólnego eksplorowania nowych perspektyw”, ta wizyta precyzyjnie uchwyciła trendy innowacji technologicznych w branży oraz kierunki popytu rynkowego poprzez różne formy działań, takie jak inspekcje terenowe baz produkcyjnych, dogłębne rozmowy w centrach B+R oraz negocjacje dotyczące współpracy. Szereg produktów o wysokiej wartości dodanej, takich jak szyba ze zmieniającą się przeźroczystością, moduł szkła zintegrowany z fotowoltaiką (BIPV) oraz zespolone szkło ognioodporne, został wprowadzony do macierzy produktowej firmy, nadając silny impuls dalszemu rozwojowi jakościowemu przedsiębiorstwa.
Zespół odwiedzający skupił się najpierw na obszarze inteligentnych szyb regulujących nasycenie światła, cieszących się dużym popytem rynkowym, i odwiedził bazę produkcyjną oraz centrum badań i rozwoju grupy CSG Holding w Suzhou. W hali produkcyjnej członkowie zespołu szczegółowo zapoznali się z kluczowymi etapami produkcji szkła elektrochromowego – od czyszczenia podłoża ze szkła, napylania warstw, przygotowania elektrod po pakowanie i testowanie – a także przeanalizowali jeden po drugim istotne aspekty techniczne i standardy kontroli jakości na kluczowych etapach procesu. Podczas wymiany informacji technicznych dowiedzieli się, że produkt wykorzystuje samodzielnie opracowane materiały nano-elektrochromowe, a jego kluczowa technologia została objęta liczbą patentów krajowych. Czas reakcji wynosi zaledwie 0,3 sekundy, umożliwiając płynną regulację od pełnej przezroczystości (przepuszczalność światła 85%) do głębokiego zamglenia (przepuszczalność światła 5%), cechuje się również takimi zaletami jak ochrona przed promieniowaniem UV i niskie zużycie energii. Zespół przeprowadził wielokrotne testy produktu w miejscu, aby zweryfikować jego stabilność w różnych warunkach napięcia i temperatury, a także odbył szczegółowe rozmowy z zespołem technicznym gospodarzy na temat potrzeb związanych z niestandardowym rozwojem produktów. Ostatecznie osiągnięto porozumienie o współpracy: obie strony wspólnie opracują spersonalizowane produkty szyb regulujących nasycenie światła, odpowiednie do przegród biurowych i luksusowych mieszkań, zoptymalizują skład warstwy, aby poprawić odporność klimatyczną produktu, planując ukończenie wytwarzania próbnych egzemplarzy w pierwszym kwartale 2026 roku oraz jednoczesne opracowanie standardowych procedur montażu i systemu obsługi posprzedażowej, by zagwarantować wysoki komfort wdrożenia produktu.
W dziedzinie szkła fotowoltaicznego zespół odwiedzający skupił się na inspekcji bazy produkcyjnej szkła modułowego fotowoltaicznego firmy Xinyi Glass w Jiaxing w prowincji Zhejiang, która jest jednym z największych na świecie ośrodków produkcji szkła fotowoltaicznego. Zespół szczegółowo zapoznał się z procesem wytwarzania szkła falistego do ogniw słonecznych, zagłębiając się w warsztacie produkcyjnym – obejmującym sortowanie surowców, topnienie i klarowanie, formowanie przez tłoczenie, wyżarzanie i chłodzenie, ze szczególnym naciskiem na kluczowe ogniwa technologiczne, takie jak projekt rolki tłocznej i powłoki powierzchniowej. Według pomiarów rzeczywistych produkt charakteryzuje się przepuszczalnością światła ≥91,5%, zawartością żelaza ≤150 ppm, wytrzymałością na zginanie 150 MPa oraz błędem płaskości ≤0,1 mm/m. Wszystkie parametry osiągają poziom zaawansowany na skalę międzynarodową, co czyni je materiałem podstawowym dla wysokowydajnych modułów ogniw fotowoltaicznych. Obecnie, napędzana globalnymi celami „podwójnej neutralności węglowej”, branża fotowoltaiczna wykazuje eksplozyjny trend wzrostu. Jako kluczowy materiał wspierający, szkło fotowoltaiczne ma premię rynkową sięgającą 45% w porównaniu ze standardowym szkłem float, a popyt pozostaje silny. Łącząc korzyści wynikające z rozmieszczenia firmy na rynku Azji Południowo-Wschodniej, zespół zawarł intencję współpracy z Xinyi Glass oraz inną firmą specjalizującą się w wysokowydajnym szkle fotowoltaicznym i szybko wejdzie na tor działalności związanej ze szkłem fotowoltaicznym, wykorzystując dojrzałą technologię produkcyjną, stabilny łańcuch dostaw oraz korzyści wynikające z produkcji na dużą skalę. Pierwsza partia produktów kooperacyjnych będzie skierowana głównie na zaopatrzenie projektów elektrowni fotowoltaicznych w krajach Azji Południowo-Wschodniej, takich jak Wietnam i Tajlandia. W przyszłości obie strony wspólnie opracują nowe pokolenie szkła fotowoltaicznego o jeszcze wyższej przepuszczalności światła (≥93%), większej odporności na warunki atmosferyczne oraz mniejszej grubości (2,0 mm), aby przejąć udział w segmencie wysokiego szczebla rynku.
W odpowiedzi na coraz bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące ochrony przeciwpożarowej w branży budowlanej, zespół odwiedzający specjalnie udał się do przedsiębiorstwa wysoko technologicznego w Changzhou w prowincji Jiangsu, specjalizującego się w badaniach i rozwoju oraz produkcji szkła odpornego na ogień. W centrum badań pożarowych firmy, zespół obserwował na żywo test odporności ogniowej szkła ognioodpornego kompozytowego w warunkach wysokiej temperatury: pod wpływem płomienia o temperaturze 1000°C produkt zachował integralność przez 120 minut, bez przepalenia się ani odpadania fragmentów, skutecznie blokując rozprzestrzenianie dymu. Podano, że produkt posiada konstrukcję kompozytową składającą się z wielu warstw specjalnego szkła oraz warstwy wysokowydajnego kleju ognioodpornego, które są trwale łączone ze sobą za pomocą specjalnych procesów. Jego wytrzymałość ogniowa spełnia normę klasyczną krajową klasa A, a cena jednostkowa jest trzy razy wyższa niż tradycyjnego szkła ognioodpornego. Obecnie, wraz z szybkim rozwojem centrów handlowych, budynków wysokich, transportu kolejowego i innych dziedzin, rośnie zapotrzebowanie na wysokiej jakości szkło ognioodporne, którego luka rynkowa stale się powiększa, z corocznym tempem wzrostu powyżej 25%. Zespół odwiedzający zawarł porozumienie z firmą w sprawie współpracy technologicznej i wspólnej produkcji, planując wprowadzenie jej kluczowych procesów produkcyjnych, wykorzystanie zalet istniejących zakładów produkcyjnych firmy, szybkie osiągnięcie lokalnej produkcji szkła ognioodpornego kompozytowego, uzupełnienie luki produktowej firmy w zakresie szkła ognioodpornego oraz dalsze udoskonalenie systemu produktów szklanych dla architektury.
Podczas wizyty zespół skupił się również na innowacyjnej technologii głębokiej obróbki szkła Low-E, szczególnie na przełomie technologicznym w przygotowaniu trójwarstwowej folii Low-E metodą CVD w linii produkcyjnej. W centrum badawczo-rozwojowym wiodącego przedsiębiorstwa branżowego eksperci techniczni szczegółowo przedstawili zasadę działania procesu: za pomocą technologii osadzania chemicznego z fazy gazowej (CVD) na powierzchni szkła float nanosi się trzy warstwy systemów folii srebrnych oraz wiele warstw folii dielektrycznych, co zwiększa współczynnik selektywności optycznej produktu (przepuszczalność światła widzialnego/całkowita zdolność odbijania energii słonecznej) do wartości 2,15, znacznie przewyższającej średni krajowy poziom produktów podobnych wynoszący 1,8, umożliwiając efektywne obniżenie zużycia energii przez systemy klimatyzacji budynków o ponad 30%. Obecnie wskaźnik penetracji tego produktu w nowo budowanych budynkach publicznych wynosi 68%, a przy promowaniu polityki budownictwa ekologicznego perspektywy rynkowe są ogromne. Zespół odwiedzający zawarł wstępne porozumienie z drugą stroną w zakresie licencji technologicznej i współpracy produkcyjnej, planując wprowadzenie tej zaawansowanej technologii, zoptymalizowanie istniejącej linii produkcyjnej szkła Low-E, wprowadzenie produktów ze szkłem energetycznie oszczędnym o wyższej wydajności oraz zaspokojenie zapotrzebowania rynku na materiały budowlane o niskim poziomie emisji CO₂.
Dodatkowo zespół odwiedzający odbył również rozmowy z wieloma przedsiębiorstwami na tematy modernizacji urządzeń do głębokiej obróbki szkła, optymalizacji procesów związanych z ochroną środowiska oraz wspólnego szkolenia kadr, czerpiąc przy tym z zaawansowanego doświadczenia i praktyk wiodących firm w zakresie produkcji inteligentnej, ekologicznej oraz zarządzania łańcuchem dostaw. Dyrektor ds. rynku w firmie stwierdził: „Ta wizyta stanowi kluczowy krok w realizacji strategii «dywersyfikacji produktowej». Poprzez integrowanie wysokiej jakości zasobów branżowych, szybkie uzupełnianie braków produktowych oraz wzbogacanie oferty produktów, zrealizujemy transformację z tradycyjnego dostawcy wyrobów szklanych w kompleksowego dostawcę rozwiązań szklanych. W przyszłości będziemy dalej umacniać współpracę z przedsiębiorstwami z sektora górnego i dolnego biegu, koncentrując się na kierunku rozwoju zgodnym z zasadami niskiego poziomu emisji dwutlenku węgla, efektywności i inteligencji, nieustannie poszerzając obszary zastosowań wyrobów szklanych, oferując klientom bardziej kompleksowe i wysokiej jakości produkty i usługi oraz wspólnie z partnerami branżowymi eksplorując nowe, niewykorzystane obszary rynkowe.”
Gorące wiadomości
EN
