Najczęściej zadawane pytania

Szkło fotowoltaiczne to specjalistyczne, wysokoprzezroczyste szkło ochronne zaprojektowane do modułów fotowoltaicznych, które wymaga wyjątkowej przepuszczalności światła (>91%) oraz długotrwałej odporności na warunki atmosferyczne. Standardowe szkło pływakowe to zwykłe płaskie szkło stosowane w budownictwie ogólnym i okiennictwie. Choć oba rodzaje szkła są produkowane metodą pływakową, szkło fotowoltaiczne poddawane jest dodatkowym procesom – w tym formułowaniu z niską zawartością żelaza oraz nanoszeniu specjalistycznych powłok – aby spełnić surowe wymagania optyczne zastosowań energetyki słonecznej. Linia produktów szkła fotowoltaicznego firmy MONTAG jest produkowana zgodnie z tymi rygorystycznymi standardami.

Lustra aluminiowe (w brytyjskim języku angielskim: aluminium mirror) wykorzystują warstwę odbijającą z naniesionego w próżni aluminium zamiast srebra. Ich zalety to niższa cena, mniejsza masa oraz wystarczająca odbijalność do większości zastosowań dekoracyjnych i funkcjonalnych. Lustra srebrne charakteryzują się wyższą odbijalnością i są preferowane w precyzyjnych zastosowaniach optycznych. W przypadku mebli, dekoracyjnych paneli ściennej oraz komercyjnych wnętrz wnętrza lustra aluminiowe zapewniają optymalny balans między wydajnością a kosztem. MONTAG dostarcza wysokiej klasy gatunków luster aluminiowych odpornych na korozję do projektów hotelowych i komercyjnych.

Szklanka hartowana (nazywana szkłem wzmocnionym na rynkach UK/AU/NZ) poddawana jest obróbce cieplnej, dzięki czemu jej wytrzymałość wynosi około czterokrotność wytrzymałości szkła normalnego; przy uderzeniu rozprasza się ona na małe, ziarniste kawałki. Szkło warstwowe składa się z dwóch lub więcej warstw szkła połączonych warstwą poliwinylobutyralu (PVB), która zapobiega rozsypaniu się odłamków w przypadku pęknięcia. Szkło hartowane stosuje się zwykle do drzwi, kabinek prysznicowych i szyb konstrukcyjnych; szkło warstwowe preferuje się w fasadach, świetlikach i balustradach, gdzie istotne jest utrzymanie odłamków po pęknięciu. Oba typy szkła pełnią różne funkcje bezpieczeństwa i często są stosowane łącznie w projektach budowlanych.

Naprawa zimna (nazywana również przebudową zimną) to główna procedura konserwacyjna, w ramach której piec szklarski jest całkowicie ochłodzony w celu wymiany materiałów ogniotrwałych oraz przeprowadzenia gruntownej przebudowy konstrukcyjnej. W przeciwieństwie do rutynowej konserwacji naprawa zimna wiąże się z przerwą w produkcji trwającą miesiące oraz znacznymi nakładami kapitałowymi. Wykonywana jest zwykle co 8–12 lat na każdy piec. Obecna fala napraw zimnych w chińskich zakładach produkujących szkło float stanowi środek dyscyplinujący podaż — tymczasowo usuwa moc produkcyjną z rynku, co przyczynia się do stabilizacji cen, jak zaobserwowano w lipcu 2026 roku.