Budynek 4, piętra 1-2, nr 1628 Lizheng Road, Lingang New Area, Strefa Wolnego Handlu Chin (Szanghaj) +86-15124919712 [email protected]
Shanghai Montag Technology Co., Ltd. została założona w 2020 roku. Zakład znajduje się w Da Nang we Wietnamie. Firma kontynuuje inwestycje w budowę linii produkcyjnej nadczystego szkła pływającego (o mocy 300 ton/dzień) oraz linii produkcyjnej nadczystego szkła wzorowanego (o mocy 250 ton/dzień) na potrzeby biznesu fotowoltaicznego PV, szkła do szklarni oraz szkła architektonicznego. Od surowców takich jak wysokiej czystości piasek krzemionkowy po wysokiej jakości pierwotne szkło pływające, a następnie do produktów przetworzonych zastosowanych w budownictwie – stworzyliśmy zintegrowany i kompleksowy łańcuch wartości przemysłowych. Dzięki projektom takim jak wykorzystanie odpadów cieplnych do wytwarzania energii elektrycznej, fotowoltaika na dachach zakładów przemysłowych oraz odzysk surowców osiągamy harmonijną współistnienie rozwoju przedsiębiorstwa, efektywnego wykorzystania energii oraz ochrony środowiska. Zawsze kierujemy się podejściem skoncentrowanym na kliencie, utrzymując długotrwałą uwagę na badaniach i innowacjach produktowych. Dzięki kompleksowym i profesjonalnym rozwiązaniom wspieramy partnerów na całym świecie w wspólnej realizacji wysokiej jakości rozwoju branży oraz tworzeniu wzajemnej wartości, przyczyniając się tym samym do globalnych celów „szczytowania emisji CO₂ i neutralności węglowej"!
Lata istnienia
Liczba pracowników
Seria produktów
Partner
500
Zestawy produktów

Nasza produkcja szkła obejmuje kompleksowy proces – od topnienia szkła surowego przez cięcie i szlifowanie, hartowanie, laminowanie, trawienie kwasem, po nanoszenie powłoki ACR.

Dzięki zintegrowanym procesom realizowanym w jednym miejscu, możemy jeszcze pewniej kontrolować jakość oraz lepiej spełniać indywidualne wymagania klientów. Moc produkcyjna wynosi 550 ton dziennie, co odpowiada około 80 000 metrom kwadratowym.
Zapewniamy stałą jakość produktów poprzez precyzyjne testowanie surowców, monitorowanie procesu w piecu w czasie rzeczywistym oraz inteligentną kontrolę całej linii produkcyjnej z możliwością śledzenia rejestrów jakości.