Будівля 4, поверхи 1-2, № 1628, Лічжэнська дорога, зона Лінган, Нова територія, Зона вільної торгівлі Китаю (Шанхай) +86-15124919712 [email protected]
Компанія Shanghai Montag Technology Co., Ltd. була заснована в 2020 році. Завод розташований у Дананзі, В’єтнам. Компанія продовжує інвестувати в будівництво лінії виробництва надчистого плавленого скла (потужність — 300 т/добу) та лінії виробництва надчистого рельєфного скла (250 т/добу) для сонячної фотоелектричної енергетики, скла для теплиць та архітектурного скла. Від високочистих вихідних матеріалів — кварцового піску — до високоякісного первинного плавленого скла й далі до вторинних оброблених продуктів, зокрема архітектурного скла, ми створили інтегрований та повноцінний промисловий ланцюг. Реалізуючи проекти, такі як використання теплових відходів для виробництва електроенергії, фотоелектрична генерація на дахах промислових парків та рециркуляція ресурсів, ми забезпечуємо гармонійне співіснування корпоративного розвитку, ефективного використання енергії та охорони навколишнього середовища. Ми завжди дотримуємося підходу, орієнтованого на клієнта, постійно зосереджуючись на дослідженнях та інноваціях у сфері продуктів. Завдяки комплексним і професійним рішенням ми надаємо підтримку глобальним партнерам у спільному просуванні високоякісного розвитку галузі та взаємного створення цінності, сприяючи досягненню глобальних цілей «пікових викидів вуглекислого газу та вуглецевої нейтральності»!
Роки заснування
Кількість працівників
Серії продуктів
Партнер
500
Набори продуктів

Наше виробництво скла охоплює весь вертикально інтегрований процес — від плавлення первинного скла до різання та шліфування, загартування; ламінування; травлення кислотою; нанесення ACR-покриття.

З інтегрованими процесами всередині одного підприємства ми можемо з більшою впевненістю контролювати якість та краще відповідати індивідуальним вимогам. Потужність становить 550 тон на день або приблизно 80 000 квадратних метрів.
Ми забезпечуємо стабільну якість продукції шляхом точного тестування сировини, моніторингу процесів у печі в режимі реального часу та інтелектуального контролю на всій виробничій лінії з відстежуваними записами якості.