Здание 4, этажи 1-2, улица Лижэн, д. 1628, зона Линъган, Новая зона, Свободная экономическая зона Китай (Шанхай) +86-15124919712 [email protected]
Компания Shanghai Montag Technology Co., Ltd. была основана в 2020 году. Завод расположен в Дананге, Вьетнам. Компания последовательно инвестирует в строительство линии по производству ультраочищенного флоат-стекла (мощностью 300 т/сут) и линии по производству ультраочищенного рельефного стекла (мощностью 250 т/сут) для сегментов солнечной фотоэлектрической энергетики, остекления теплиц и архитектурного стекла. От высокочистого кварцевого песка как сырья до высококачественного первичного флоат-стекла и далее — до конечных обработанных изделий, таких как архитектурное стекло, мы создали интегрированную и полностью завершённую промышленную цепочку. Благодаря реализации проектов по генерации электроэнергии из вторичного тепла, выработке солнечной энергии на крышах промышленных парков и рециркуляции ресурсов мы обеспечиваем гармоничное сосуществование корпоративного развития, эффективного использования энергии и охраны окружающей среды. Мы неизменно придерживаемся ориентации на клиента и постоянно уделяем долгосрочное внимание исследованиям и инновациям в области продукции. Предоставляя комплексные и профессиональные решения, мы наделяем глобальных партнёров возможностями совместно стимулировать высококачественное развитие отрасли и взаимное создание ценности, внося вклад в достижение глобальных целей «пиковых выбросов углерода и углеродной нейтральности»!
Годы основания
Количество сотрудников
Серия продуктов
Партнер
500
Наборы продукции

Наше производство стекла охватывает все этапы — от плавки сырого стекла до резки и шлифовки, закалки, ламинирования, кислотного травления и нанесения покрытия ACR.

Благодаря полной интеграции процессов под одной крышей мы можем увереннее контролировать качество и лучше удовлетворять индивидуальные требования. Производственная мощность составляет 550 тонн в день или около 80 000 квадратных метров.
Мы обеспечиваем стабильное качество продукции благодаря точному тестированию сырья, мониторингу технологических процессов в печи в реальном времени и интеллектуальному управлению всем производственным циклом с возможностью отслеживания записей контроля качества.