Под руководством глобальных целей «двойного углерода» фотоэлектрическая энергетика, как важнейший столп возобновляемой энергии, вступает в золотую эпоху масштабного расширения. Будучи основным упаковочным материалом для фотоэлектрических модулей, фотоэлектрическое стекло напрямую определяет эффективность генерации электроэнергии, срок службы и надежность модулей, являясь неотъемлемым ключевым звеном в фотоэлектрической цепочке создания стоимости. Обладая основными преимуществами высокой светопропускной способности, высокой прочности и отличной устойчивости к атмосферным воздействиям, оно обеспечивает всестороннюю защиту фотоэлектрических элементов и максимально повышает эффективность поглощения света, становясь важной опорой снижения затрат и повышения эффективности в фотоэлектрической промышленности.
Ключевая конкурентоспособность фотогальванического стекла обусловлена его исключительными оптическими характеристиками и стабильными физическими свойствами, которые напрямую связаны с его строгим производственным процессом. В ходе производства необходимо отбирать высокочистый кварцевый песок, кальцинированную соду и другие сырьевые материалы, а содержание примесей, таких как железо и титан, должно строго контролироваться (содержание железа обычно составляет менее 0,015 %). После высокотемпературного плавления образуется высоко прозрачная стекломасса. В зависимости от различных применение в сценариях производства фотогальванического рельефного стекла (используемого для передних и задних листов модулей) применяется каландровый формовочный процесс, либо производится фотогальваническое ультрабелое полированное стекло (используемое в высококлассных модулях или в сценариях BIPV) — методом плавающего процесса. Среди них ключевым является специальная матовая текстура поверхности фотогальванического рельефного стекла, которая эффективно снижает потери отражения солнечного света и повышает преломление и рассеяние света внутри стекла, обеспечивая коэффициент пропускания видимого света более 91,5 %, а при использовании высококачественных покрытий — продукция даже свыше 94 %, что напрямую повышает эффективность генерации электроэнергии модуля на 2–3 %.
Сферы применения фотогальванического стекла в основном сосредоточены на упаковке фотогальванических модулей, а также охватывают смежные области, такие как интеграция фотоэлектрических систем в здания (BIPV). В традиционных фотогальванических модулях фотогальваническое стекло делится на передний и задний слои: переднее стекло непосредственно подвергается суровым внешним условиям и должно обладать устойчивостью к механическим воздействиям, ультрафиолетовому излучению, перепадам высоких и низких температур и другими свойствами, защищающими внутренние элементы батареи от разрушения; заднее стекло в первую очередь обеспечивает опору и изоляцию. Некоторые двусторонние модули используют два листа фотогальванического стекла в качестве переднего и заднего слоёв, что значительно увеличивает срок службы модуля более чем до 25 лет. В области BIPV фотогальваническое стекло может использоваться совместно с фасадами зданий, светопрозрачными крышами, солнцезащитными экранами и т.д., реализуя двойную функцию «генерация энергии + строительный материал». Оно не только удовлетворяет требованиям архитектурного дизайна и энергосбережения, но и обеспечивает здания чистой электроэнергией, становясь важной частью современных экологичных зданий.
В настоящее время промышленность фотогальванического стекла переходит к его утоньшению, функционализации и озеленению. Чтобы адаптироваться к высокоэффективным технологиям аккумуляторов, таким как TOPCon и HJT, продолжает расти доля использования ультратонкого фотогальванического стекла толщиной 2,0 мм и менее, что эффективно снижает вес и стоимость модулей; разработка и применение функционального фотогальванического стекла с антиотражающим покрытием, способностью к самоочистке и защиты от ПИД (потенциальной индуцированной деградации) дополнительно повышают эффективность генерации энергии и удобство эксплуатации и обслуживания. В то же время отрасль активно продвигает низкоуглеродное производство, сокращая углеродный след продукции с помощью таких технологий, как полностью электрические плавильные печи, утилизация тепловых потерь и выработка электроэнергии на крышах с использованием фотоэлектрических систем, чтобы соответствовать требованиям международных экологических нормативов, таких как CBAM ЕС. В будущем по мере постоянного прорыва в фотогальванической технологии фотогальваническое стекло будет способствовать ускорению глобального энергоперехода за счёт более высоких характеристик и более низкой стоимости.
EN
