고품질·다기능 유리에 대한 시장의 다양화된 수요에 능동적으로 대응하기 위해 제품 그리고 녹색 저탄소 및 지능형 건물과 같은 신성장 분야에서의 발전 기회를 선점하기 위해, 당사는 최근 기술 연구개발, 시장 확장, 생산 관리 등 핵심 부서로 구성된 특별 방문팀을 편성하여 저장성, 강소성 등지의 중국남방유리그룹(CSG Holding Group), 신의유리(Xinyi Glass) 등 유리 심가공 분야의 업계 선도 기업들을 집중적으로 방문하였다. 이 방문은 '선진 기업을 벤치마킹하고, 자원을 통합하며, 미흡한 부분을 보완하고, 새로운 전망을 공동으로 탐색한다'는 목표 아래, 생산기지 현장 점검, 연구개발센터 내 심층적 의견 교류, 협력 협상 등 다양한 방식을 통해 업계의 기술 혁신 동향과 시장 수요 방향을 정확히 파악하였다. 스마트 조광 유리, 건물 일체형 태양광(BIPV) 모듈 유리, 복합 내화 유리 등 고부가가치 제품들이 당사의 제품 매트릭스에 포함되어, 기업의 고품질 발전에 강력한 새로운 동력을 불어넣게 되었다. 방문 팀은 시장 수요가 높은 스마트 디밍 유리 분야에 먼저 집중하여, 쑤저우에 위치한 CSG 홀딩 그룹의 스마트 유리 생산기지 및 R&D 센터를 방문했다. 생산 워크숍에서 팀은 전기변색 유리의 핵심 제조 공정을 유리 기판 세척, 박막 스퍼터링, 전극 제작부터 포장 및 테스트까지 상세히 관찰하였으며, 주요 공정 단계의 기술적 핵심 요소와 품질 관리 기준을 하나씩 확인하였다. 기술 교류를 통해 해당 제품이 자체 개발한 나노 수준의 전기변색 박막 소재를 채택하고 있으며, 핵심 기술은 다수의 중국 국가 특허를 취득한 것으로 밝혀졌다. 반응 속도는 단 0.3초에 불과하며, 완전 투명 상태(투광률 85%)에서 깊은 안개화 상태(투광률 5%)까지 무단계 조절이 가능하고, 자외선 차단 및 저전력 소비 등의 장점을 갖추고 있다. 방문 팀은 현장에서 제품에 대해 다양한 전압 및 온도 환경 하의 안정성을 반복적으로 테스트하였으며, 맞춤형 개발 요구사항에 대해 상대방 기술 팀과 심도 있는 논의를 진행했다. 마지막으로 양측은 협력에 대한 합의에 도달하였는데, 향후 두 회사는 오피스 칸막이 및 고급 주택용 맞춤형 디밍 유리 제품을 공동 개발하고, 박막 성분을 최적화하여 제품의 내환경성을 향상시키며, 2026년 1분기 내 제품 시제품 완료를 계획하고 동시에 표준화된 설치 프로세스 및 애프터서비스 체계를 마련하여 제품의 실제 적용 경험을 보장하기로 하였다.
포토볼타이크 유리 분야에서, 방문 팀은 저장성 자싱에 위치한 신의글라스의 포토볼타이크 모듈 유리 생산 기지를 집중 점검하였으며, 이곳은 세계 최대 규모의 포토볼타이크 유리 생산 기지 중 하나이다. 팀은 생산 공장 내부로 직접 들어가 태양광 패턴 유리의 원료 선별, 용해 및 정제, 엠보 성형, 풀림 처리 및 냉각에 이르는 전 과정을 상세히 학습하였고, 특히 엠보 롤러 설계 및 표면 코팅과 같은 핵심 기술 공정에 주목하였다. 실측 결과, 제품의 광투과율은 ≥91.5%, 철 함량은 ≤150ppm, 굽힘 강도는 150MPa, 평탄도 오차는 ≤0.1mm/m 수준으로 나타났으며, 모든 성능 지표가 국제적으로 선진 수준에 도달하여 고효율 포토볼타이크 셀 모듈의 핵심 소재로 자리 잡고 있다. 현재 글로벌 '이중 탄소' 목표의 추진에 따라 포토볼타이크 산업은 폭발적인 성장 추세를 보이고 있다. 포토볼타이크 유리는 핵심 지원 소재로서 일반 플로트 유리 대비 최대 45%의 시장 프리미엄을 형성하고 있으며, 수요는 여전히 강세를 유지하고 있다. 회사의 동남아시아 시장 진출 우위를 활용하여, 방문 팀은 신의글라스를 비롯한 또 다른 고효율 포토볼타이크 유리 전문 기업과 협력 의향을 도출하였으며, 이들 기업의 성숙한 생산 기술, 안정적인 공급망 및 대규모 생산 장점을 바탕으로 신속히 포토볼타이크 유리 사업 분야에 진입할 계획이다. 첫 번째 협력 제품은 베트남과 태국 등 동남아시아 국가들의 포토볼타이크 발전소 프로젝트 공급에 중점을 둘 예정이다. 향후 양사는 더 높은 광투과율(≥93%), 우수한 내환경성, 얇은 두께(2.0mm)를 갖춘 차세대 포토볼타이크 유리를 공동 개발하여 고급 시장 점유율 확보에 나설 예정이다.
건설 산업에서 점점 더 엄격해지는 화재 안전 요구에 대응하여, 방문팀은 강소성 창저우에 위치한 내화유리의 연구개발 및 생산을 전문으로 하는 첨단 기업을 특별히 방문했다. 이 기업의 화재 시험센터에서 팀은 복합 내화유리의 고온 내화 시험을 현장에서 직접 관찰했다. 1000℃의 화염 속에서도 제품은 120분 동안 완전성을 유지하며, 불꽃의 침투나 파편 낙하 없이 연기 확산을 효과적으로 차단했다. 보고에 따르면, 이 제품은 다층 특수 유리와 고효율 내화 접착층의 복합 구조를 채택하고 있으며, 특수 공정을 통해 유리와 접착층 사이에 견고한 결합을 형성한다. 해당 제품의 내화 성능은 국가 A급 기준을 충족하며, 단가가 기존의 전통적인 내화유리보다 3배 높다. 현재 상업용 복합 시설, 고층 건물, 철도 교통 등 분야의 급속한 발전과 함께 고품질 내화유리에 대한 시장 수요 격차는 계속 확대되고 있으며, 연간 성장률은 25% 이상이다. 방문팀은 기술 도입 및 공동 생산에 관한 협력 의향을 해당 기업과 맺었으며, 핵심 생산 공정을 도입하고 기존 생산 거점의 장점을 결합하여 복합 내화유리의 현지화 생산을 신속히 실현하고, 회사의 내화유리 분야에서의 제품 공백을 메우며, 건축용 유리 제품 체계를 한층 더 개선할 계획이다.
방문 기간 동안 팀은 Low-E 유리의 심층 가공 혁신 기술에 특히 주목하였으며, 온라인 CVD 방식을 통한 트리플 실버 Low-E 필름 제조에서의 기술적 돌파구에 초점을 맞췄다. 산업 내 선도 기업의 연구개발(R&D) 센터에서 기술 전문가들은 이 공정의 원리를 상세히 설명했다. 화학 기상 증착(CVD) 기술을 통해 플로트 유리 표면에 은 기반 박막 시스템을 3층과 다층의 유전체 필름을 차례로 증착함으로써 제품의 광학 선택비(가시광 투과율/총 태양 에너지 차단율)를 2.15까지 높였으며, 이는 국제 유사 제품의 평균 수준인 1.8을 크게 상회하는 수치이다. 이를 통해 건물의 냉방 에너지 소비를 30% 이상 효과적으로 줄일 수 있다. 현재 이 제품은 신축 공공건축물에서의 침투율이 68%에 달하며, 녹색 건축 정책의 추진에 따라 시장 잠재력이 매우 크다. 방문팀은 기술 라이선스 및 생산 역량 협력에 대해 상대방과 초기 협의를 마쳤으며, 해당 첨단 공정을 도입해 기존의 Low-E 유리 생산 라인을 최적화하고, 더 높은 성능의 고효율 에너지 절약 유리 제품을 출시하여 친환경 저탄소 건축 자재에 대한 시장 수요를 충족시킬 계획이다.
또한, 방문 팀은 유리 심가공 장비 업그레이드, 환경 보호 공정 최적화, 공동 인재 양성 등 다양한 주제에 대해 여러 기업들과 교류를 진행하였으며, 스마트 제조, 친환경 생산, 공급망 관리 분야에서 선도적인 기업들의 우수한 경험과 실천 사례를 배웠다. 당사의 마케팅 담당 이사는 “이번 방문은 당사가 ‘제품 다각화’ 전략을 실행하는 데 있어 핵심적인 조치이다. 고품질 산업 자원을 통합함으로써 제품의 미흡한 부분을 신속히 보완하고, 제품 매트릭스를 풍부하게 함으로써, 기존의 전통적 유리 제품 공급업체에서 종합적 유리 솔루션 서비스 제공업체로의 전환을 실현할 것이다. 향후 당사는 상류 및 하류 기업과의 심층 협력을 지속적으로 강화하고, 녹색·저탄소, 스마트·고효율이라는 개발 방향에 집중하여 계속해서 영역을 확대해 나갈 것이다.”라고 밝혔다. 응용 분야 유리 제품 분야에서 고객에게 보다 포괄적이고 고품질의 제품 및 서비스를 제공하며, 업계 파트너들과 함께 새로운 시장의 블루오션을 공동으로 탐색합니다.
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