Εν μέσω της συνεχούς εντάσεως της παγκόσμιας διάταξης, η σταθερότητα της ποιότητας των εγκαταστάσεων παραγωγής στο εξωτερικό έχει καταστεί ένας βασικός πυλώνας της πυρηνικής ανταγωνιστικότητας μιας επιχείρησης. Με την έντονη ανάπτυξη της αγοράς κατασκευών στη Νοτιοανατολική Ασία, το Βιετνάμ, ως σημαντικό κέντρο κατασκευής της εταιρείας για την εξυπηρέτηση αυτής της περιοχής, το προϊόντα τέτοια προϊόντα όπως το διακοσμητικό γυαλί, το επίπεδο γυαλί, το ενισχυμένο γυαλί και το συνθετικό γυαλί παρέχονται ευρέως σε κύρια δομικά έργα στο Βιετνάμ, την Ταϊλάνδη, τη Μαλαισία και άλλες χώρες, καλύπτοντας διάφορα σενάρια, όπως εμπορικά συγκροτήματα, κτίρια υψηλής ποιότητας για κατοικίες και κόμβους μεταφορών. Για να διασφαλιστεί περαιτέρω η ποιότητα των προϊόντων και η σταθερότητα των παραδόσεων, ο διευθυντής ποιότητας της εταιρείας πρόσφατα μετέβη στο εργοστάσιο γυαλιού Da Nang του Βιετνάμ για μία μηνιαία επιτόπια αποστολή εργασίας. Μέσω ελέγχου της ολόκληρης διαδικασίας, τεχνικής ενίσχυσης και τοπικής συνεργασίας, έχει δημιουργηθεί ένα ολοκληρωμένο σύστημα εγγύησης για τα προϊόντα γυαλιού, το οποίο καλύπτει την προμήθεια πρώτων υλών, την παραγωγική επεξεργασία, τον έλεγχο των τελικών προϊόντων και τη μεταφορά μέσω λογιστικής. Οι βασικοί στόχοι αυτής της εργασίας επί τόπου ήταν «επιλεκτική επίλυση προβλημάτων και μακροπρόθεσμη δυναμικοποίηση». Πρώτον, ο διευθυντής ποιότητας οδήγησε την ομάδα να εμβαθύνει στην παραγωγική πρώτη γραμμή και να διεξαγάγει συστηματική έρευνα για τα περιφερειακά χαρακτηριστικά και τα προβλήματα παραγωγής του εργοστασίου του Βιετνάμ. Η τοπική υψηλή θερμοκρασία και υγρασία επηρεάζει εδώ και καιρό την ποιότητα αποθήκευσης των πρώτων υλών· ορισμένες παρτίδες βασικών πρώτων υλών, όπως η άμμος πυριτίου και το ανθρακικό νάτριο, έχουν παχύνει λόγω υγρασίας, με αποτέλεσμα ανομοιόμορφη σύνθεση κατά τη φάση τήξης και άμεση επίδραση στη διαφάνεια και την αντοχή των τελικών προϊόντων γυαλιού. Σε απάντηση, ο διευθυντής ποιότητας συνεργάστηκε με το τμήμα αποθήκευσης για τη βελτιστοποίηση του συστήματος εξαερισμού, ελέγχοντας αυστηρά την υγρασία του περιβάλλοντος αποθήκευσης σε επίπεδο κάτω από 55%, και καθιέρωσε τυποποιημένες διαδικασίες δειγματοληψίας και ελέγχου των πρώτων υλών κατά την άφιξη και την τακτική ανανέωση των αποθεμάτων, επιλύοντας έτσι το πρόβλημα της μεταβλητότητας της καθαρότητας των πρώτων υλών από την πηγή. Με στόχο την αντιμετώπιση των αποκλίσεων εκτέλεσης διαδικασιών που προκαλούνται από διαφορές γλωσσικής επικοινωνίας μεταξύ κινεζικών και βιετναμέζικων εργαζομένων, η ομάδα συνεργάστηκε με το τεχνικό τμήμα για τη σύνταξη γραφικών εγχειριδίων λειτουργίας στα κινέζικα, βιετναμέζικα και αγγλικά. Πολλά σημεία ελέγχου ποιότητας σε βασικές διαδικασίες όπως η τήξη, η διαμόρφωση και η κοπή παρουσιάστηκαν με οπτικές μορφές, συμπεριλαμβανομένων τρισδιάστατων διαγραμματικών σχημάτων και εφαρμογών βημάτων λειτουργίας. Διοργανώθηκαν ειδικά σεμινάρια, συνδυάζοντας θεωρητικές εξετάσεις με πρακτικές ασκήσεις, ώστε να διασφαλιστεί ότι όλοι οι εργαζόμενοι της γραμμής παραγωγής κατέκτησαν άριστα τις τυποποιημένες διαδικασίες, μειώνοντας τον ρυθμό μεταβλητότητας διαδικασίας κατά 40% σε σύγκριση με πριν.
Στον έλεγχο της διαδικασίας παραγωγής, ο διευθυντής ποιότητας και το τμήμα ελέγχου ποιότητας του Γιούτναμ Γκλας Φακτορυ αναβάθμισαν από κοινού τον μηχανισμό πλήρους εντοπισμού σε όλη τη διαδικασία, προκειμένου να επιτευχθεί «πλήρης εντοπισμός από τις πρώτες ύλες μέχρι τα τελικά προϊόντα». Στο χώρο τήξης, εισήχθη ένα σύστημα μέτρησης θερμοκρασίας με υπέρυθρα και έξυπνου ελέγχου για την παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της καμπύλης θερμοκρασίας σε κρίσιμα σημεία της κάμινου τήξης, ελέγχοντας αυστηρά την περιοχή ταλάντωσης της θερμοκρασίας εντός ±5℃, διασφαλίζοντας έτσι την ομοιογένεια της ποιότητας του υγρού γυαλιού. Προκειμένου να αντιμετωπιστούν οι διαφορές σύνθεσης των πρώτων υλών από διαφορετικές παρτίδες, δημιουργήθηκε ένα δυναμικό μοντέλο ρύθμισης ανάμειξης, το οποίο ακριβώς ταιριάζει τις παραμέτρους τήξης μέσω ανάλυσης μεγάλων δεδομένων, βελτιώνοντας περαιτέρω τη σταθερότητα του υγρού γυαλιού. Στο στάδιο διαμόρφωσης, με τη βοήθεια συστημάτων ψηφιακής παρακολούθησης και υψηλής ευκρίνειας οπτικής επιθεώρησης, συλλέγονται κάθε 3 δευτερόλεπτα τα δεδομένα πάχους των αρχικών φύλλων γυαλιού, ελέγχοντας την απόκλιση πάχους εντός ±0,05 mm – ένα πρότυπο που είναι πρωτοπόρο στη βιομηχανία και υπερβαίνει κατά πολύ το γενικό επίπεδο των ±0,1 mm στη Νοτιοανατολική Ασία. Για να αντιμετωπιστεί η ανεπαρκής ακρίβεια κοπής του float γυαλιού, ο διευθυντής ποιότητας επέβλεψε επί τόπου τη ρύθμιση της πίεσης των λεπίδων και της ταχύτητας κίνησης του εξοπλισμού κοπής, βελτιώνοντας τον αλγόριθμο διαδρομής κοπής, μειώνοντας το σφάλμα κοπής από το αρχικό ±2,5 mm σε ±1 mm και αυξάνοντας το ποσοστό εγκρίσεως των προϊόντων στο 98,6%. Οι πιθανοί κίνδυνοι ποιότητας που εντοπίστηκαν κατά τη διάρκεια της περιόδου αντιμετωπίστηκαν άμεσα με τη δημιουργία ειδικών ομάδων που αποτελούνταν από κινεζικούς και βιετναμέζικους τεχνικούς ειδικούς, οι οποίοι σύνταξαν σχέδια διόρθωσης, παρακολούθησαν την εφαρμογή τους και δημιούργησαν έναν μηχανισμό διαχείρισης κλειστού κυκλώματος «εντοπισμός-ανάλυση-διόρθωση-επαλήθευση», διασφαλίζοντας ότι τα προβλήματα δεν θα επαναληφθούν. Ταυτόχρονα, λαμβάνοντας υπόψη τα χαρακτηριστικά της τοπικής αλυσίδας εφοδιασμού, υπογράφηκαν κοινές συμφωνίες ελέγχου ποιότητας με 3 βασικούς προμηθευτές πρώτων υλών, ενώ διεξάγονται τακτικοί επιτόπιοι έλεγχοι προμηθευτών για την κοινή βελτίωση του επιπέδου ελέγχου της ποιότητας των πρώτων υλών.
Λαμβάνοντας υπόψη την ανάγκη βελτίωσης του επιπέδου ψηφιακοποίησης του εργοστασίου στο Βιετνάμ, ο διευθυντής ποιότητας ανέλαβε την πρωτοβουλία για την προώθηση του πληροφοριακού συστήματος παραγωγής MES, δημιουργώντας μια ενοποιημένη πλατφόρμα δεδομένων που καλύπτει τον προγραμματισμό παραγωγής, τη λειτουργία εξοπλισμού, τον έλεγχο ποιότητας και τη διαχείριση κατανάλωσης ενέργειας. Μέσω αυτού του συστήματος, συλλέχθηκαν σε πραγματικό χρόνο τα κύρια δεδομένα της γραμμής παραγωγής προκειμένου να δημιουργηθούν αναφορές βελτιστοποίησης διαδικασιών. Για το πρόβλημα της υψηλής κατανάλωσης ενέργειας στη φάση τήξης, προσαρμόστηκαν ο λόγος καύσης του καμίνου και οι παράμετροι θερμομόνωσης, με αποτέλεσμα τη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας ανά μονάδα προϊόντος κατά 8%, επιτυγχάνοντας μείωση κόστους και βελτίωση της απόδοσης, ενισχύοντας ταυτόχρονα τη σταθερότητα του προϊόντος. Επιπλέον, η ομάδα συνεργάστηκε με την τοπική ομάδα ελέγχου ποιότητας για τη βελτίωση του συστήματος εντοπισμού προϊόντων, αναθέτοντας έναν μοναδικό κωδικό QR σε κάθε παρτίδα προϊόντων, ο οποίος περιλαμβάνει πληροφορίες για ολόκληρο τον κύκλο ζωής, όπως τις πηγές πρώτων υλών, τους λόγους ανάμειξης, τις ομάδες παραγωγής, τις καμπύλες θερμοκρασίας τήξης και τα δεδομένα ελέγχου. Αυτό μείωσε σημαντικά τον χρόνο που απαιτείται για τον εντοπισμό προβλημάτων ποιότητας και βελτίωσε σημαντικά την αποτελεσματικότητα αντιμετώπισης προβλημάτων.
Αυτή η εργασία επί τόπου δεν αντιμετώπισε μόνο αποτελεσματικά τα προβλήματα ελέγχου ποιότητας στην παραγωγή του εργοστασίου του Βιετνάμ, αλλά ενίσχυσε επίσης τη σιωπηλή συνεργασία και την εμπιστοσύνη μεταξύ των κινεζικών και βιετναμέζικων ομάδων μέσω εργασίας πρόσωπο-πρόσωπο και ανταλλαγής χαρακτηριστικών περιπτώσεων. Ο διευθυντής ποιότητας της εταιρείας δήλωσε: «Η σταθερότητα ποιότητας των γυάλινων εργοστασίων στο εξωτερικό αποτελεί τον γωνιακό λίθο της παγκόσμιας στρατηγικής μας. Ως σημαντικός μοχλός για τη βαθύτερη εδραίωσή μας στην αγορά της Νοτιοανατολικής Ασίας, η ποιότητα των προϊόντων του εργοστασίου του Βιετνάμ σχετίζεται άμεσα με τη φήμη της εταιρείας και την ανταγωνιστικότητά της στην αγορά. Στο μέλλον, θα δημιουργήσουμε έναν τακτικό μηχανισμό επί τόπου παρουσίας, διοργανώνοντας την επίσκεψη προσωπικού διαχείρισης ποιότητας στο εργοστάσιο του Βιετνάμ για ειδική επίβλεψη κάθε τρίμηνο. Ταυτόχρονα, θα προωθήσουμε την πλήρη εφαρμογή του ψηφιακού συστήματος ελέγχου ποιότητας και θα αναπτύξουμε μια πλατφόρμα απομακρυσμένης παρακολούθησης και τεχνικής υποστήριξης, ώστε να εξασφαλίζεται ότι μπορούμε να παρέχουμε συνεχώς υψηλής ποιότητας γυάλινα προϊόντα στους πελάτες, ανεξάρτητα από την τοποθεσία». Με τη συνεχή βελτίωση του συστήματος ελέγχου ποιότητας, η αναγνώριση των γυάλινων προϊόντων που παράγονται από το εργοστάσιο του Βιετνάμ στην αγορά της Νοτιοανατολικής Ασίας έχει αυξηθεί σημαντικά. Πρόσφατα, εξασφάλισε επιτυχώς παραγγελίες προμηθείας για μεγάλης κλίμακας κατασκευαστικά έργα, όπως το πολυώροφο συγκρότημα στη Χο Τσι Μινχ του Βιετνάμ. Η εργασία αυτή επί τόπου δεν αποτελεί μόνο τήρηση της φιλοσοφίας της εταιρείας «Πρώτη η ποιότητα», αλλά και ένα βασικό μέτρο για την ενίσχυση της παρουσίας της στις αγορές του εξωτερικού και τη βελτίωση της παγκόσμιας διάταξης, δημιουργώντας στέρεη βάση για την περαιτέρω επέκταση της εταιρείας στις αγορές της Νοτιοανατολικής Ασίας και ακόμη και σε παγκόσμιο επίπεδο.
Επικαιρότητα
EN
